¿CUÁLES SON LAS VARIABLES A TENER EN CUENTA EN LA GESTIÓN DE RIESGOS?

La gestión de riesgos nos facilita la comprensión de las amenazas y nos permite tomar decisiones de una forma mucho más sencilla, se realiza mediante la prevención de los posibles riesgos que se pueden llevar a cabo en la empresa.

Durante la realización de mapa de riesgos influyen diferentes características y la naturaleza de la organización, además de los distintos tipos de riesgos o amenazas.

Las variables de probabilidad y de impacto cualitativo y cuantitativo, nos generan un mapa de calor, esto se encuentra relacionado con el riesgo, los límites y la tolerancia. Es necesario realizar una representación gráfica sobre los objetivos estratégicos de las empresas en los que se sitúan los riesgos más representativos para la organización, y que afectan a la toma de decisiones. Las medidas que se deben adoptar dependen de la probabilidad y el impacto que generan los riesgos:

• Probabilidad: es la posibilidad de que un riesgo pueda ocurrir en el desarrollo de la actividad que se tiene que realizar.
• Impacto cualitativo: una valoración realizada a través de las características que tienen como base un escenario de amenaza sobre los activos.
• Impacto cuantitativo: es el efecto económico de la materialización de riesgo.

Realizar representaciones gráficas contribuye a que los altos mandos de las organizaciones conozcan la situación de la empresa. Las empresas reducen, asumen o transfieren los riesgos según la probabilidad de que se produzcan o el impacto que generen. En el mapa de riesgo también existe un hueco para la toma de decisiones planificadas por la organización como respuesta para los riesgos.

Con la herramientas de administración de riesgos existentes en el mercado, las organizaciones cuentan con un aplicativo que permite explotar información y apoyar la toma de las decisiones de forma muy visual, lo que puede ser de gran ayuda para presentar informes a la dirección.

Queremos demostrar que el éxito de la empresa depende del riesgo que estamos dispuestos a asumir y cómo somos capaces de gestionarlos. Para implementar una gestión de riesgo necesitamos el apoyo de la alta dirección.

La visión de la alta dirección en cuanto a los riesgos.

Es necesario que conozcamos la organización por lo que nos debemos preguntar ¿Cómo es la empresa? Seguidamente es necesario analizar los riesgos, por lo que debemos preguntarnos ¿Qué riesgos amenazan a la empresa? Para llevar a cabo la gestión de riesgos es necesario conocer cuáles son los tratamientos que se le darán a los riesgos desde dicha organización, y finalmente, debemos que analizar los sistemas de control, por lo que la pregunta sería ¿Están controlados los riesgos?

Las organizaciones reducen, asumen o transfieren los #riesgos. Esta labor, sistemática, ayuda de manera permanente a alcanzar objetivos, al éxito corporativo y a la satisfacción de clientes y partes interesadas. Eso es #MejoraContinua

Los objetivos son:

• Mejorar la gestión de riesgos, en cualquier situación.
• Realizar de forma eficaz los planes de negocio adaptados a los riesgos.
• Es necesario realizar una fase preventiva para minimizar los efectos que se derivan de factores internos o externos.
• Genera valor añadido para la organización.
• Será necesario conocer la política de riesgos de la empresa.
• Saber cuáles son los sujetos afectados por los riesgos.
• Evaluar los riesgos de forma cuantitativa o cualitativa.
• Determinar el control interno sobre todos los riesgos.
• Casar a los riesgos con las políticas de seguros.
• Conocer el nivel de comunicación entre los implicados y el control. Es necesario que entre los diferentes departamentos de la organización exista una buena comunicación.

Se incluye desde el más alto cargo hasta el de menor cargo, es necesario que la gestión de riesgos se encuentre arropado por el gobierno corporativo. Es necesario conocer hasta que límite puedo llegar a la hora de tolerar dicho límite, se puede utilizar un desplegable de riesgos pero se deben dividir en diferentes niveles. Para poder cualificar los riesgos se utiliza un histórico sobre lo que ha pasado y puede volver a suceder, siendo más fácil evitar que vuelvan a suceder.

Es necesario establecer controles que nos ofrece el riesgo residual, ya que existen muchos riesgos que no se pueden controlar. Con esto se genera un informe para comunicarlo de forma externa o interna. Y todas las normas que nos obligan a implantar la gestión de riesgos nos dicen que el consejo de administración tiene la obligación, al menor coste posible, de facilitarle recursos y personal formado para poder implementarlo.

Con una herramienta de sistematización de riesgos, éstos son denominados como entidades en sí mismos, que pueden ser clasificados, identificados y gestionados en cuanto a diferentes aspectos. 

Gracias a esta clasificación el riesgo, siempre será el mismo aunque se le modifique el nombre. Esto nos permite tener una trazabilidad del riesgo a lo largo de tiempo. Además encontramos un ciclo de vida, con el que conoceremos quien identificó el producto, como se realizó el control, etc.

Tomado de: https://www.isotools.org/

ETAPAS DEL PROCESO DE GESTIÓN DE RIESGOS CORPORATIVOS

Para conocer las etapas del proceso lo primero que debemos conocer es ¿Qué es el riesgo operativo?, el riesgo operativo es un riesgo que persiste en toda organización como resultado de sus operaciones y actividades que pueden estar involucradas por factores internos, externos, de recursos humanos y tecnológicos que, al ser materializados, pueden generar pérdidas económicas.

 

Estos pueden ser producidos entonces por errores de factor humano, pérdidas significativas para las organizaciones, fallas tecnológicas y mecánicas, obsolescencia de las herramientas ofimáticas, diseño productivo ineficiente, producido por las malas estrategias. Vamos a ver cómo realizar una gestión de riesgos corporativos eficiente.

Se debe tener presente que la norma que nos permite realizar una adecuada, eficiente y eficaz gestión de los riesgos operativos es la norma ISO 31000, la cual es la guía que da los criterios que permiten ejecutar los sistemas de gestión de riesgos corporativos y adicional da confianza a las partes interesadas frente a la gestión de la organización.

La idea fundamental de gestionar los riesgos, consiste en que los procesos de la organización estén constantemente relacionados con mejoras permanentes, una adecuada gestión de los riesgos puede evitar la generación de impacto de riesgos posibles, genera funcionamiento de riesgos exitosos y genera confianza en la eficiencia operacional.

La mayoría de las organizaciones conocen sus riesgos, sin embargo, desconocen cómo gestionarlos, aquí se van a enumerar algunas etapas o fases que permitirán gestionar los riegos corporativos:

Fase I, Identificación: Es importante tener el detalle del funcionamiento de nuestra corporación y tener el seguimiento de la trazabilidad de los riesgos posibles de la misma. Se deben tener en cuenta cuáles son los puntos críticos, el grado de vulnerabilidad de las operaciones en la organización, se debe tener en cuenta el nivel de madurez en el que se encuentra la corporación, teniendo en cuenta estos ítems será hará mucho más sencillo identificar, entender y hacerle un análisis al riesgo a los cuales nos encontramos expuestos.

Fase II, Análisis Cualitativo: Una vez realizada la trazabilidad e identificado, entendido y analizados los riesgos, se debe realizar una reunión con la alta dirección para entender el comportamiento de sus procesos y las actividades que se desarrollan. Esto se hace con el fin de proceder a hacer un análisis cuantitativo con el fin de especificar el grado de importancia de cada riesgo, con el fin de poder efectuar su materialización.

Fase III, Análisis Cuantitativo: Al tener visualizado y analizado el riesgo, de este cuenta con una ponderación o datos numéricos, los cuales informan el nivel del impacto menor, medio o mayor de amenaza del riesgo que puede impactar positiva o negativamente en la organización.

Fase IV, Planificación de la Respuesta: Para dar una respuesta a los riesgos se debe entonces priorizar entre los riesgos críticos y los menos críticos para así dar un orden de importancia y atención a los mismos, desarrollado esto se debe hacer un seguimiento para implementar controles y eliminar amenazas, reducir la posibilidad de ocurrencia y el impacto en los riesgos inherentes. El resultado de aplicar los controles de riesgo, permite obtener el riesgo residual, el cual es el resultado de la aplicación de los adecuados controles a los riesgos.

Fase V, Monitoreo: Esta fase nos permite realizar un seguimiento permanente de los riesgos y cómo es su evolución después de la aplicación de los controles y la evolución de los procesos, ya que debemos mantener los riesgos controlados, para ello se encuentran varios elementos que permiten generar informes los cuales indican el comportamiento de los riesgos.

Según lo mencionado podemos concluir que la gestión de riesgos de una forma organizada nos permite mantener nuestro sistema de administración de riesgos controlados, que ayudándonos de herramientas ofimáticas o software modulados que nos brinden información en tiempo real de la evolución de nuestros riesgos como informes, indicadores, mapas de calor, herramientas de control, entre otros elementos que nos ayudarán a tener mapeados y controlados nuestros riesgos.

Tomado de: https://www.isotools.org/

LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE A TRAVÉS DE LA NORMA ISO 9001

Una de las claves para el éxito empresarial es la satisfacción del cliente, es decir, cubrir las necesidades y los gustos de los clientes.

 

Sin embargo, para satisfacer a los clientes de manera eficaz, es preciso mantener un contacto directo con ellos para poder conocerlos a fondo, pues la satisfacción depende de la percepción y de las expectativas que tenga el cliente respecto del producto o servicio.

En las últimas décadas, el cliente pasó a un segundo plano, especialmente para las grandes empresas, por lo que muchos de ellos no veían cumplidas sus expectativas. Hoy día el cliente ha recuperado el puesto que se merece gracias, en parte, a las nuevas tecnologías, pero también a la globalización y la crisis económica, que han forzado una transformación en las políticas empresariales.

La voraz competitividad en la que se ven inmersas las empresas, ha provocado que busquen diferentes estrategias y modelos que les ayude a diferenciarse y destacar sobre sus rivales. Muchas de estas empresas han encontrado en la calidad la fórmula magistral para sobrevivir y crecer de manera progresiva.

Una de las claves para el éxito empresarial es la satisfacción del cliente.

Son muchas las empresas que han decidido diferenciarse de la competencia implantando en su organización un Sistema de Gestión de la Calidad con el que mejorar los procesos de producción y gestión de manera continua y conseguir satisfacer a los clientes.

La norma ISO 9001 y la satisfacción del cliente

La implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad basado en el estándar internacional ISO 9001 se convierte en una de las mejores herramientas para garantizar la satisfacción de los clientes.

Para la norma ISO 9001, el cliente cobra un papel primordial en las organizaciones. Esta norma internacional se basa en un enfoque centrado en el cliente como uno de sus pilares básicos. Además, uno de sus principales objetivos es el aumento de dicha satisfacción.

A lo largo de todo el documento se pueden observar continuas referencias a la necesidad de interactuar con el cliente y satisfacer sus necesidades. La norma establece algunos requisitos básicos que deben cumplirse con este fin, aunque no determina el modo de hacerlo.

Tanto la norma ISO 9001:2008 como la futura norma ISO 9001:2015, reservan varios de sus apartados a los clientes. A través de estos apartados, las normas definen tanto los procesos relacionados con los clientes como la propia satisfacción del cliente.

Así, en la actual norma, en el punto 7.2, describe los procesos relacionados con el cliente. Estos mismos procesos se encuentran descritos en el borrador de la futura norma ISO 9001, aunque aquí los detallan dentro del apartado 8.2. Estos procesos son:

• La determinación de los requisitos relacionados con el producto. En este sentido, la organización debe acordar con el cliente los requisitos específicos que deben cumplir los productos para cumplir sus expectativas.
• La revisión de los requisitos. Antes de que la organización se comprometa a proporcionar un producto a cualquier cliente, es conveniente que verifique los requisitos y si podrá cumplirlos o no.
• La comunicación con el cliente. La comunicación con los clientes es uno de los procesos más importantes. Diseñar y establecer unos eficaces canales de comunicación le permitirá a la empresa mantenerse en contacto continuo con los clientes y obtener información relevante. Además, gracias a la retroalimentación ofrecida por los clientes, las organizaciones pueden mejorar de manera continua los procesos que llevan a cabo.

Por otro lado, la norma le dedica un apartado específico a la satisfacción del cliente. Se trata del apartado 8.2.1 “satisfacción del cliente”, que pasará a ser el apartado 9.1.2 en la nueva revisión de la norma. En este bloque, la norma establece la necesidad de llevar a cabo un seguimiento con el fin de conocer la percepción que tiene el cliente sobre los productos o servicios ofrecidos, y de determinar los métodos que se van a utilizar para obtener y utilizar dicha información.

La obtención de datos se puede hacer a través de diversos métodos, como son:

• Entrevistas
• Encuestas de opinión
• Análisis de felicitaciones
• Análisis de quejas y reclamaciones
• Análisis de pérdida de clientes o negocios.

Tomado de: https://www.isotools.org/

ESTADÍSTICA DE LAS NORMAS ISO MÁS IMPLEMENTADAS A NIVEL MUNDIAL:

Desde el año pasado iniciamos a analizar y publicar con nuestra comunidad, los resultados de la encuesta anual sobre la estadística de las certificaciones ISO a nivel Mundial. 

Ya ha sido publicada la información del 2019 y queremos compartir los resultados.

¿Cuántas empresas están certificadas en ISO 9001 en el mundo?

En el mundo hay un total de 883,521 empresas certificadas en el estándar internacional ISO 9001 (Según la encuesta anual ISO Survey hasta el 31 de diciembre de 2019). Esta cantidad representa unas 4,857 empresas más a comparación al año 2018. Este estándar es el que cuenta con la mayor cantidad de empresas certificadas a nivel mundial.

ISO 9001 (Requisitos para Sistema de Gestión de la Calidad), es el más implementado debido a que es el más conocido y son las buenas prácticas de Calidad. Las empresas deciden estratégicamente iniciar con la implementación de este sistema antes del resto, por sus beneficios de estandarización de los procesos, organización, visibilidad y lograr la Satisfacción de los clientes. Para conocer más de los beneficios de este estándar, vea la última sección de este artículo.

ISO 14001 (Requisitos para Sistema de Gestión Ambiental) un total de 312,580 empresas certificadas, esto representa unas 5,521 empresas más a comparación al año 2018. La Gestión Ambiental es el segundo estándar más implementado y sigue en crecimiento, pero consideramos que aún hay espacio de crecer e invitar a las empresa a considerar dentro de sus estrategias buscar una certificación ISO 14001.

ISO 45001 (Requisitos para Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo) un total de 38,654 empresas certificadas. No tenemos datos de comparación con el año anterior, ya que está norma fue publicada en el año 2018, pero definitivamente la estadística es buena y va en aumento. Con la coyuntura de Covid-19 de seguro para el otro año, veremos un incremento en el número de certificaciones de este estándar, ya que las empresas han tomado más conciencia de Gestionar la Seguridad y Salud en el Trabajo lo que es una prioridad.

ISO 27001 (Requisitos para Sistema de Gestión de Seguridad Informática) un total 36,362 empresas certificadas, esto representa un incremento del 56%, 20,514 empresas más a comparación al año 2018, lo que es un Highlight muy importante, esta norma está tomando mucho auge, debido a que las empresas están tomando más conciencia de sus beneficios y es muy importante tener herramientas de protección de la información y sobre todo de los datos, por las regulaciones internacionales como en el caso de Europa con RGPD que es de debido cumplimiento desde mayo 2018. También cabe resaltar que en Panamá ya contamos con la ley 81 de 26 de marzo de 2019 de Protección de Datos Personales.

ISO 50001 (Requisitos para Sistema de Gestión en Eficiencia Energética) un total de 18,227 empresas certificadas, esto representa unas 4,400 empresas más a comparación al año 2018. Esta es una norma bastante joven su primera versión fue publicada en el año 2011, actualmente contamos con la versión 2018. Esta norma fue creada y enfocada en reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y de otros impactos ambientales relacionados, así como de los costos de la energía a través de una gestión sistemática de la energía.

Cantidad de Empresas Certificadas en Panamá en estos 5 estándares ISO:

Vamos hacer un resumen de la cantidad de empresas certificadas:

ISO 9001, 223 empresas certificadas a Diciembre 2019, lo que representa un incremento de 17% (38 empresas nuevas a comparación con el 2018).

ISO 14001, 27 empresas certificadas a Diciembre 2019, lo que representa que decreció en 10% (3 empresas menos a comparación con el 2018). Esto quiere decir que estas empresas perdieron o dejaron su certificación.

ISO 45001, 2 empresas certificadas a Diciembre 2019, aquí no podemos hacer la comparación ya que esta norma se publicó en el año 2018 y vino a reemplazar el estándar OHSAS 18001, las empresas que estaban certificadas en ese estándar que no pertenecía a la ISO tienen que migrar a la nueva ISO 45001:2018 y esto toma un tiempo de transición.

ISO 27001, 2 empresas certificadas a Diciembre 2019, lo que representa un incremento de 50% (1 empresa nuevas a comparación con el 2018). Hay mucha oportunidad de promocionar e invitar a las empresas a implementar este estándar.

ISO 50001, 0 empresas certificadas en Panamá, Aquí hay una bonita oportunidad de llevarse el título de ser la primera empresa certificada en ISO 50001 en Panamá.

Tomado de: https://www.rd.com.pa/

 

SEGURIDAD INDUSTRIAL ¿CUÁLES SON LAS CAUSAS MÁS COMUNES QUE GENERAN ACCIDENTES?

En el artículo de hoy queremos exponer un manual sobre seguridad industrial. Dicho manual se ha establecido teniendo en cuenta la experiencia humana en el trabajo.

No existe justificación para un accidente que puede ser evitable, así como no existe excusa para que se repita cualquier accidente.

La invariable causa de los accidentes proviene de hacer lo que no se debería haber hecho o en omitir hacer algo que sí debería haberse hecho. La seguridad industrial es una actitud, que se deberá asumir y sustentar tanto en el comportamiento durante el trabajo, como en el hogar y la calle. Para la organización un accidente significa pérdidas, pero para el trabajador significa una posible incapacidad física. Es importante trabajar para eliminar los accidentes y suprimir las causas que los producen.

El motivo por el que se producen los accidentes

Aunque se presta mucha atención a la seguridad industrial, las tasas de accidentes aumentan todos los años es una proporción bastante importante.

La función que tienen los especialistas en seguridad, es la de examinar el problema de manera diaria, con el fin de obtener una respuesta adecuada. Las estadísticas prueban que, en la gran mayoría de los casos, los accidentes se encuentran causados por algún acto de descuido personal. Esto se aplica en el trabajo, el hogar y la vida diaria. Todas las personas llevan a cabo actos inseguros, sin prever los resultados que puedan acarrear. Cuando se repite con frecuencia, se transforma en un hábito y entonces, es solo cuestión de tiempo que sucedan accidentes. Se conocen algunas de los motivos por los que las personas llevan a cabo dichos actos. Es necesario que se observen las actitudes que provocan los accidentes.

El supervisor es la persona que se ocupará de informar, durante un período de entrenamiento, sobre su nuevo trabajo. Será el encargado de hacerle conocer todas las reglas que tiene la organización y las normas de seguridad. La calidad en el trabajo debe ser tan importante para usted como lo es para el supervisor. Deberá conocer el procedimiento que debe realizar para ejecutar su tarea de una forma segura. Cuando se generen dudas deberá preguntar a su supervisor, el cual es responsable de que el trabajo se realice de una forma correcta y segura. 

El mismo se encargará de evaluar los progresos durante las primeras semanas de entrenamiento y corregir cualquiera de los actos inseguros que usted pueda realizar, antes de se transformen en hábitos, tendientes de generar un accidente previsible. Por este motivo, no se incomode cuando su supervisor le corrija por llevar a cabo un acto inseguro, ya que siempre existe una razón importante para ello. Las normas de seguridad y los procedimientos se encuentran basados en años de experiencia. 

En una gran cantidad de ocasiones los accidentes laborales se producen por descuidos. 

Omisión de las instrucciones

Hay empleados que tienden a eliminar ciertas operaciones del proceso, lo que puede producir graves resultados. En todas las organizaciones, con una mínima gestión de calidad, las tareas son usualmente racionalizadas. Esto es lo que permite que el tiempo de realización, en cada una de ella sea el mínimo. Por esto, las reglas de seguridad y los métodos de trabajo, no son simples ocurrencias y tienen razones muy importantes para existir. De allí que sea totalmente absurdo pretender minimizar el tiempo estipulado para cada tarea, eliminando operaciones, o no haciéndolas de la forma indicada sin realizar una consulta previa. Esto supone violar una regla de seguridad industrial.

Mal uso de los equipos

Es muy importante utilizar las herramientas y los equipos adecuados para la ejecución de cada tarea. Las herramientas rotas o muy gastadas deben ser reparadas o cambiadas por otras nuevas. Utilizar una herramienta equivocada o desgastada puede generar un accidente en los trabajadores.

Automatismo y falta de atención

El automatismo es una actitud “mental”, en la que el trabajador “adormece” su razonamiento. Desde el momento en el que se llega a la automatización en el trabajo, y los movimientos adquieren un sentido ritual, la actitud llega a constituirse en una fuente de riesgo. Cuando los movimientos son casi mecánicos, el trabajador generalmente se ocupa de pensamiento personales, ajenos a la operación que está realizando. En ese momento, la seguridad depende de lo bien que se haya adaptado a su ritmo de trabajo y a la operación que ejecuta. Para un empleado automatizado, una fracción de segundo es la diferentes entre la seguridad y el peligro.

La fatiga

La fatiga puede estar causada en un trabajador, por distintos motivos: tener dos ocupaciones, realizar un exceso de horas extras, encontrarse sobrecargado de tareas en su casa, estar mal alimentado, descansar poco, problemas económicos, etc. son algunos de los casos que generan fatiga en la actualidad. La acción directa de la fatiga se ve reflejada en una coordinación deficiente de los movimientos, en una lentitud del pensamiento y los actos reflejos. Es decir, que como fuente de peligro se explica por sí misma.

Estado emocional

Es una de las causas más importantes por las que una persona pierde su concentración en el trabajo. Un trabajador preocupado es un peligro para sí mismo y para los compañeros que se encuentran alrededor suyo.

La indiferencia

El trabajador indiferente no apoya ni niega la seguridad industrial, sino que simplemente no la tiene en cuenta. Nunca encuentra el tiempo necesario para mostrar la necesidad de mantener un programa de seguridad. Su actitud es que lo demás realicen el esfuerzo. Raramente se interesan por los asuntos comunitarios. La seguridad en sus hogares en totalmente desconocida. La seguridad implica responsabilidad.

La imprudencia

La imprudencia es una experiencia inexcusable. Un trabajador que trata sus herramientas, sus máquinas o equipos de forma descuidad, tarde o temprano generará un accidente. 

Cuando los útiles terminan por inutilizarse o romperse, la persona que se ha comportado de manera imprudente, es muy frecuente que no sufra las consecuencias de forma directa. Quien las sufre es el compañero del siguiente turno. Cuando el trabajador ha conseguido un alto grado de calidad en su labor, sabe que nunca se conoce el estado de las herramientas y el equipo, a menos que se las inspeccione previamente.

Tomado de: https://www.isotools.org/

IMPLEMENTAR LA ADOPCIÓN DE UN ENFOQUE BASADO EN PROCESOS

La adopción de un enfoque basado en procesos, requiere de un gran esfuerzo por parte de todos los miembros de la empresa, en especial de los líderes y altos cargos, que serán los máximos responsables y quienes deben motivar al resto de la compañía.

 

Sin su complicidad este modelo de gestión no alcanzará nunca los resultados deseados.

Sin embargo, una de las grandes ventajas que ofrece este sistema de gestión por procesos, es que se puede implementar de manera gradual. Se puede empezar por determinados procesos o proyectos que sirvan de punto de partida para extenderlo a toda la organización de manera gradual. Este proceso gradual de cambio, permite observar las ventajas del enfoque basado en procesos y conlleva un menor esfuerzo inicial.

Con independencia del tipo de implementación que se lleve a cabo, para que la aplicación de este enfoque se realice de manera eficiente las empresas precisan de una hoja de ruta

que les oriente a lo largo de este camino.

La adopción de este enfoque debe comprender las siguientes fases:

1. Identificar y secuenciar cada uno de los procesos.

El primer paso que toda empresa debe emprender para adoptar este sistema de gestión

por procesos, es identificar los procesos más significativos que deben formar parte de su

estructura.

En las organizaciones existen diferentes tipos de procesos, de carácter estratégico, operativo o de apoyo, que siempre han existido. El objetivo de esta etapa es identificar cada uno de estos procesos, reflexionar sobre su nivel de repercusión y seleccionar aquellos que sean realmente significativos y aporten valor a la empresa.

La selección de estos procesos no puede ser al azar. Se debe tener presente una serie de factores como la satisfacción del cliente, la repercusión del proceso en la calidad del servicio o producto, el cumplimiento de los requisitos legales o los posibles riesgos vinculados a cada proceso.

Una vez se han identificado aquellos procesos que añaden valor al producto o servicio, el siguiente paso será secuenciar los procesos, de tal forma que se pueda observar con claridad los elementos de entrada y salida de cada proceso y la interacción entre ellos.

La mejor manera de visualizar toda esta información es a través de una representación gráfica, un Mapa de procesos, a través del que se reflejan los procesos que constituyen el sistema de gestión y las interacciones existentes entre las actividades y procesos.

La empresa será quien determine la manera en que se estructure y presenten los procesos dentro del mapa. Así como quien decida en qué medida se detallará la información que aquí se exprese. El objetivo de este mapa es conocer y entender los procesos que se llevan a cabo, por eso es importante detallar los procesos más relevantes. Sin embargo, hay que tener presente que un exceso de información puede dificultar esta compresión.

A fin de garantizar la correcta implementación, mantenimiento y mejora de los procesos, la dirección deberá asignar un responsable para cada proceso y definir el papel que tendrá cada persona, de manera individual en el mismo. También es preciso que determine los recursos necesarios para cada una de las actividades que componen los procesos.

2. Describir y documentar los procesos.

La mejora continua de los procesos sólo es posible si se conoce cómo se desarrollan las actividades que componen los procesos, si se entiende el procedimiento por el que las entradas se transforman en salida.

Con el fin de comprender mejor estos procesos, es preciso describir los diferentes procesos y documentar toda esta información, detallando las actividades que lo conforman y sus características principales. De esta forma se facilita, además, su gestión y futura mejora.

La información recogida se puede plasmar de manera escrita o gráfica, a través de diagramas de flujo, que permiten observar las relaciones existentes, y por medio de fichas de procesos, donde se detalla información necesaria para el control de los procesos.

En estas fichas de procesos se debe incluir información relativa al objetivo del proceso, la persona responsable, su alcance, las entradas y salidas y los recursos necesarios, además de establecer los indicadores que se van a utilizar para su seguimiento y control, las variables que se tendrán presente y señalar las inspecciones que se llevarán a cabo.

3. Seguir y medir los procesos y los resultados obtenidos.

Este paso es fundamental para la mejora continua de los procesos. Una vez descritos los procesos que se van a llevar a cabo y determinados los indicadores de control, es necesario realizar un seguimiento y control continuo. A través del control y medición de los indicadores, es posible conocer los resultados obtenidos y verificar su eficacia y eficiencia.

Gracias al seguimiento y control de estos procesos, es posible obtener información relevante que permita determinar posibles mejoras en el proceso, como la optimización de los recursos o la supresión de tareas innecesarias y facilite la toma de decisiones.

4. Mejorar los procesos de manera continua.

En la fase anterior se analizaban y valoraban los procesos y sus resultados, con el fin de comprobar su eficacia. Una vez comprobados los resultados, el personal encargado debe valorar, en base a la información obtenida, si se han alcanzado los resultados esperados y si es posible o no mejorar esos resultados.

Siempre que los resultados obtenidos no sean los esperados, las entidades deberán esforzarse por diseñar y establecer las medidas oportunas para corregir el proceso y conseguir sus propósitos.

Sin embargo, aunque los resultados alcanzados sean los planificados, las entidades deberán analizar si es posible para mejorar ese proceso y determinar la forma, para aumentar la eficacia del mismo, con el fin de alcanzar la Excelencia Empresarial.

Tomado de: https://www.isotools.org/

YA VISITASTE NUESTRO BLOG?

Si te gustan los sistemas de gestión, y entiendes su gran utilidad para el desarrollo y resultados de las organizaciones, síguenos en nuestras redes sociales... #ISO 

http://ideacalidad.blogspot.com/

FIRMA ELECTRÓNICA EN GESTIÓN DE INCIDENTES Y CONTROL OPERACIONAL. ¿CÓMO AYUDA AL CUMPLIMIENTO?

Las actividades definidas dentro de los procesos se definen de acuerdo al nivel de responsabilidad que debe asumir un cargo o rol. 

Esto permite clasificar su criticidad con base en el impacto que genera la materialización de un riesgo, sea por falta de un sistema de gestión que permita evaluarlos o por la aplicación de controles que no se alinean al estado real de la organización.

Todo dentro de la organización se debe controlar cualquiera actividad, procesos y/o sistemas de gestión. Esta cadena de responsabilidad inicia desde la ejecución de tareas en la parte operativa. Además, tendrá seguimiento para evaluar si se hace de forma correcta o se identifican fallas que generen incidentes. Cabe aclarar que los seguimientos deben estar a cargo de superiores y no del mismo ejecutante.

Control operacional

Las herramientas de análisis de información de procesos, son denominadas controles operacionales. Permiten identificar eventos asociados a la operación continua de la organización, por medio de la aplicación de metodologías que muestran un panorama completo del comportamiento del entorno, identificando situaciones inusuales y sus cambios en el paso del tiempo.

Dentro de las metodologías de control más utilizadas encontramos las inspecciones. Estas permiten revisar directamente en campo la ejecución de las tareas y si están de acuerdo a los procedimientos documentados. De aquí nace la información que será objeto de consulta por miembros de otros equipos de trabajo teniendo en cuenta que debe ser clara y legible.

Herramientas del control operacional

La recopilación de información se hace a través de un formato que al ser gestionado se identificara como registro. Este formato aporta una estructura organizada que permite al responsable de la inspección, optimizar los tiempos de aplicación, enfocando las preguntas puntualmente para lograr por parte del responsable de proceso los datos importantes para el análisis en el menor tiempo posible.

Es importante tener la información documentada sea en medio físico o digital. Sin embargo, debe haber un mecanismo que permita validar su veracidad y autenticidad, para que pueda formar parte de la base de datos de consulta de la organización para todas las partes interesadas.

¿Qué mecanismo garantiza la confiabilidad en la información?

Los incidentes y controles operacionales se constituyen como procesos dentro de la organización. Cada uno cuenta con un responsable quien debe documentar la ejecución de sus actividades con mayor frecuencia. Al ser procesos de alto nivel jerárquico tiene asociados riesgos de alto impacto negativo.

Los responsables de estos procesos hacen uso de la firma digital para garantizar que la información documentada es real. Cuando se requiere la firma en documentos físicos, solicitud de la firma se establece en un espacio en la estructura del registro. Sin embargo, la firma física tiene gran número de riesgos asociados.

La automatización de los procesos ha llevado a que en la actualidad la firma digital tome fuerza. Este mecanismo permite a los responsables de los diferentes procesos, interactuar en tiempo real sin necesidad de estar en la misma ubicación para validar información. El éxito de la firma digital es posible de acuerdo a los mecanismos de comunicación y transferencia de documentos.

La firma digital tiene riesgos asociados de alto impacto. Al manejarse por medio de plataformas tecnológicas es posible garantizar mayor seguridad. Esto es posible por permitir que los controles se apliquen con mayor frecuencia y en la mayoría de los casos de forma automática, programando la aplicación para que lo ejecute dejando registro de la ejecución y reportando fallas de funcionamiento.

Es importante para la implementación de mecanismos con el uso de aplicaciones tecnológicas, contar con un aliado confiable que garantice la efectividad de las actividades que se automaticen y reduzcan o eliminen los riesgos presentes en este proceso.

La organización pasa por revisión de sus procesos al momento que se implementan sistemas de gestión. Aquí, un ente certificador asume la responsabilidad o cuando un por acuerdos comerciales con otras empresas. La revisión por partes interesadas también se aplica con base en el orden definido en una estructura donde uno de los puntos clave es la gestión documental.

 Tomado de: https://www.isotools.org/

EL OBJETIVO DE LA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA INTEGRADO HSEQ

HSEQ son la siglas en inglés de Quality, Health, Safety & Environment, lo que representa las diferentes funciones de los sistemas de gestión más populares.

Los requisitos mediante los que la mayoría de organizaciones han conseguido su certificado a través de una entidad de certificación, son relacionadas con las normas como: ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.

HSEQ ha sido creado para garantizar los estándares más utilizados en las empresas. Además, tiene que ser controlados y monitoreados.

El consejo de seguridad, el año pasado notificó aproximadamente 9000 enfermedades laborales, ocupando el primer lugar en la industria manufacturera con 2500 casos. Es una cifra muy elevada en cuanto a riesgos laborales que presentan a diario.

Se pretende invitar a las organizaciones para que implanten, de forma oportuna, las distintas normas establecidas que garantizan una mayor competitividad y un menor riesgo en cuanto a los incidentes laborales.

El sistema permite mantener un registro en los procesos de la empresa, para mejorar la seguridad del empleado ante los riesgos a los que se encuentra sometido o el cuidado del medio ambiente. Para conseguir estas certificaciones, es necesario demostrar y garantizar una adecuada gestión de la calidad frente a los procesos ejecutados y el cumplimiento de la legislación, además de los estándares internacionales.

La Organización Internacional de Estandarización, más conocida como ISO, es el organismo que se encarga de generar normas internacionales para que los productos y servicios sean seguros, fiables y de buena calidad, además las normas sirven como estrategia para minimizar costes al reducir los residuos y los errores, haciendo competitivas a las organizaciones. Se generan normas que son evaluadas por diferentes comités técnicos que se encuentran formados por distintos representantes de las partes interesadas de los temas en los que se enfoca cada norma.

Además existen organismos de acreditación que verifican si las organizaciones que se encuentran certificadas, son competentes y aptas para este tipo de labor. Si tiene clara la función y la existencia de estos organismos, es necesario conocer los objetivos que aparecen en las normas:

Objetivo de la norma ISO 9001 2015

La norma ISO 9001 2015 es la base del Sistema de Gestión de Calidad. Es una norma que se encuentra centrada en todos los elementos de la gestión de la calidad con los que una organización tiene que contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de los productos o servicios.

Además de ser un requisito clave para la competitividad en el mercado, la norma aporta una serie de beneficios que se pueden resumir en:

• Genera mayor confianza de forma externa e interna.
• Reduce los costes operativos.
• Mejorar la imagen que el cliente final y los stakeholders que tiene que la empresa.
• Sistematizar las operaciones.
• Mejorar de forma sostenible las estructuras.
• Incrementa el interés de accionista, partnets e inversores.

#HSEQ ha sido creado para garantizar los estándares más utilizados.

Objetivo de la norma ISO 14001 2015

Cuando estamos interesados en implantar un Sistema de Gestión Ambiental tenemos que conocer perfectamente lo que son los objetivos y las metas ambientales. Es necesario saber utilizar todas las técnicas adecuadas para mantener dicho sistema de gestión.

Los objetivos ambientales se han visto un poco modificados desde la versión anterior hasta la nueva, dichos cambios son:Establecer los objetivos ambientales teniendo en cuenta los aspectos ambientales significativos, que deben considerarse según los riesgos y las oportunidades establecidos según el análisis del contexto, el alcance del sistema, las expectativas y necesidades de las diferentes partes interesadas.

A la hora de la planificación para conseguir estos objetivos, la norma indica que la empresa debe determinar los pasos o acciones que tiene que llevar a cabo, qué recursos necesitará, quién será el responsable, qué plazos se establecen y cómo se va a evaluar. Se indica de forma específica la necesidad de utilizar los indicadores de seguimiento que permite evaluar los avances en el logro de los objetivos ambientes.

Objetivo de la norma ISO 45001

La norma OSHAS 18001 es aplicable a cualquier empresa:Establece un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo para eliminar los riesgos para el personal y otras partes interesadas que pueden estar expuestas a peligros y asociados con sus actividades.

Implantar, mantener y mejorar de forma continua un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Asegurarse de su conformidad con la política de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Los objetivos son muy puntuales, lo que se pretende conseguir con estas tres normas, por un lado es la satisfacción del cliente, por otro lado mejorar la gestión ambiental y mejorar la gestión de seguridad y salud en el trabajo.

Tomado de: https://www.isotools.org/

CÓMO CONSEGUIR UNA EFICAZ POLÍTICA AMBIENTAL CON LA NORMA ISO 14001 2015?

La política ambiental es un documento transversal del Sistema de Gestión Ambiental en el que se establecen de forma resumida los objetivos, estrategias e implicaciones que la organización asume en relación con el cuidado del entorno natural y sus recursos, para promover la sostenibilidad y la mejora de su relación con el entorno ambiental.

La importancia de la Política Ambiental en la ISO 14001 2015

La norma ISO 14001 2015 define la política ambiental como, “las intenciones y direcciones generales de una empresa relacionadas con su desempeño ambiental, como las ha expresado formalmente la alta dirección”.

Tal y como queda reflejado, se convierte en una declaración de intenciones de la dirección en relación con el medio ambiente y su gestión, y es una de las demostraciones más visibles de la implicación de esta en la eficaz gestión ambiental. Además, si se realiza de forma adecuada es el eje transversal sobre el que se sustenta todo el Sistema de Gestión Ambiental según la norma ISO 14001 2015.

Para algunas empresas este documento se convertía en un mero trámite a realizar y que cada cierto tiempo se revisaba en el informe de revisión por la dirección mediante una lectura ligera que, en pocas ocasiones, suponía realizar cambios más allá de meros tecnicismos.

Sin embargo, con la revisión de la norma ISO 14001 y su publicación bajo la versión del 2015 se introdujeron diferentes novedades en este requisito como la obligación de que la política que se encuentre disponible para las distintas partes interesadas y la inclusión del compromiso de protección del medio ambiente junto con la prevención de la contaminación.

De esta manera, la política ambiental debe hacer referencia en el texto de forma explícita y fácil de comprender:

• Llevar a cabo acciones para proteger el medio ambiente.
• Cumplir con la legislación aplicable de carácter ambiental, además de aquellos asumidos voluntariamente con las diferentes partes interesadas.
• Mejorar de manera continua la eficacia del Sistema de Gestión Ambiental, que se traduce en la mejora del desempeño ambiental de la organización en todas sus actividades del día a día que se encuentren dentro del alcance del Sistema de Gestión Ambiental.

La norma #ISO14001 define la política ambiental la cual involucra a todos los colaboradores y partes interesadas, e identifica aspectos ambientales y prepara la organización para emergencias.

¿En qué consiste la política ambiental o de medio ambiente?

La política ambiental consiste en una declaración escrita, precisa y clara, de las intenciones y principios ambientales que tiene la empresa.

• Deberá estar bien definida por la alta dirección, siendo conforme a la política empresarial y con las políticas de calidad y seguridad e higiene de la empresa, con el principal objetivo de conseguir la mejora continua.
• Cada empresa puede decidir y definir el grado de compromiso que quiere conseguir con su política ambiental, y cuál será su nivel de exigencia. Conviene, mantener una visión que se acerque a la realidad, que permita establecer unos propósitos adecuados y viables según a la magnitud e impactos ambientales de sus actividades, productos o servicios.

¿Qué se debe garantizar en una política ambiental?

En la política ambiental de una empresa se debe garantizar que:

• Se esté adaptando a la problemática ambiental de las actividades, servicios o productos de su empresa.
• Que se esté comprometiendo a la empresa, al cumplimiento de la legislación que le es aplicable.
• Que sea una base adecuada para el desarrollo de los objetivos y metas ambientales.
• Que se fije un compromiso por parte de todo el personal de la empresa de una mejora continua de su gestión ambiental, incluyendo una prevención de la contaminación.
• Que ésta política ambiental se mantenga con fácil acceso a disposición del público y que se haya comunicado y dado a conocer a todo el personal de la empresa.
• Por último, que está correctamente documentada, establecida y revisada, y se mantenga siempre actualizada.

La alta dirección de la organización debe asegurarse que la política sea puesta en marcha en toda la organización y que se está cumpliendo.

Tomado de: https://www.nueva-iso-14001.com/

QUÉ COMPETENCIAS DEBE TENER UN GESTOR DE RIESGOS ADAPTADO A LAS TENDENCIAS DE 2022

Los gestores de riesgos se cuentan entre los profesionales mejor valorados en el ámbito empresarial en 2022. 

La pandemia de Covid-19 y la invasión de Ucrania han demostrado la importancia de estos expertos, cuya labor garantiza la supervivencia corporativa. 

Negocios por todo el mundo han debido cerrar por falta de preparación frente a escenarios tan impredecibles como los antes mencionados. A continuación, exponemos las competencias más solicitadas en un gestor de riesgos en 2022.

Data Analysis y Business Intelligence

La labor de los analistas de datos es crucial en un mundo que avanza hacia la digitalización y el Internet de las Cosas. La inteligencia de negocio o Business Intelligence (BI) aporta soluciones inmediatas basadas en la nube que pueden aplicarse a la gestión de riesgos. Por un lado, aumenta la capacidad de adaptación a las volatilidades del mercado. Por otro, permite el desarrollo de proyectos de análisis y Customer Intelligence.

Continuidad de Negocio

El desarrollo de planes de seguridad y la preparación ante las eventualidades más adversas es la especialidad de los expertos en continuidad de negocio. Estos profesionales son especialistas formados en la aplicación de técnicas de evaluación ISO 31010 y de los protocolos de continuidad de negocio. Su labor es fundamental, ya que reaccionar adecuadamente ante sucesos disruptivos puede evitar enormes pérdidas o la desaparición del negocio.

Gestión de riesgos digitales

La digitalización representa un arma de doble filo, por las ventajas que implica y los riesgos a los que expone a las empresas. El robo de datos, los ataques cibernéticos y otras infracciones se han dado con más frecuencia desde que el teletrabajo se impusiera durante el confinamiento. No cabe duda de que los expertos en gestión de riesgos digitales serán cada vez más demandados, dado el desarrollo digital y la intensificación de los riesgos.

Constante Formación

Ya son muchos los expertos que apuntan a que la capacidad de adaptación será la habilidad más fundamental del siglo XXI. La aparición de nuevas tecnologías, a una velocidad cada vez más frenética, requiere de emprendedores dispuestos a adquirir conocimientos periódicamente y mantenerse al día. Esto es necesario si no desean abandonar la vanguardia del mercado y quedarse atrás en las nuevas tendencias.

Especialización

Aunque la gestión de riesgos suponga una especialización en sí, el ambiente laboral de hoy favorece una mayor concentración de competencias. Los expertos en gestión de riesgos se pueden especializar en las siguientes ramas, extraídas de los conocimientos expuestos arriba:

Continuidad

Un experto en continuidad de negocio será capaz de desarrollar el mejor plan de contingencia ante cualquier escenario adverso. De este modo minimiza el impacto a la actividad cotidiana de la empresa.

Seguros

El sector de los seguros se ha visto fuertemente afectado por la pandemia de Covid-19 y está experimentando transformaciones fundamentales. Más que nunca, las aseguradoras buscan a expertos para hacer frente a los nuevos desafíos.

Calidad y auditoría

Los exámenes de calidad y auditoría son fundamentales para la obtención de acreditaciones expedidas por ISO y organismos parejos. Los estándares de cumplimiento han demostrado su valor crucial en los últimos años.

Business Intelligence

Las empresas y sociedades actuales son grandes recopiladores de datos que permiten un análisis cada vez mayor del mercado, la competencia y los consumidores. Ante la creciente complejidad de estos sistemas, serán necesarios expertos en Business Intelligence enfocados en la gestión de riesgos.

Tomado de: https://www.ealde.es/

TECNOLOGÍAS HABILITADORAS DE LA INDUSTRIA 4.0

La Revolución 4.0 es el desarrollo que con base en "nuevas tecnologías" ocupan nuestro quehacer desde finales del siglo pasado, y en algunos casos, parecen extractadas de películas de ciencia ficción.

Contrario a las tres anteriores revoluciones industriales, en esta cuarta son varias las tecnologías que han llegado para quedarse. Lo menos que podemos hacer, es informarnos cómo éstas tecnologías afectan o afectarán nuestro entorno. 

Las tecnologías habilitadoras en las que se basa la Industria 4.0 se pueden resumir en los siguientes conceptos:

• IoT y IIoT. El Internet de las Cosas o IoT permite la conexión de dispositivos mediante sistemas embebidos o empotrados para comunicarse y poder interactuar entre ellos o bien con dispositivos centralizados. Y por otro lado, el IIoT se refiere al uso de la tecnología IoT en el ámbito industrial.

• Sistemas Ciberfísicos. Los Sistemas Ciberfísicos son dispositivos con capacidades computacionales, de almacenamiento y de comunicación que son capaces de controlar uno o más procesos físicos. Estos se interconectan entre ellos o con la red global a través del IoT.

• Big Data, Data Analytics y Data Mining. El gran volumen de datos generados por las nuevas tecnologías basadas en el IIoT y los Sistemas Ciberfísicos es usado con el propósito de mejorar y optimizar los procesos (productivos y logísticos) y servicios (venta, post-venta, etc.), y por otro lado nos puede proporcionar una herramienta predictiva capaz de avanzarse a problemas que puedan derivarse de los procesos industriales mediante la medición anormal en sensores o el cálculo de probabilidades de una falla según comportamientos de la maquinaria.

• Cloud Computing o la nube. El Cloud Computing se basa en la utilización de servicios (software y almacenamiento) en la red sin disponer físicamente de infraestructuras propias para ofrecer estos servicios, lo cual significa que se hace uso de otras infraestructuras que dan estos servicios desde otra ubicación geográfica.

• Realidad Aumentada o Realidad Mixta. A diferencia de la Realidad Virtual donde tanto el entorno como la información que se nos muestra son gráficos procesados por un ordenador, la Realidad Aumentada o la Mixta utiliza el entorno físico real para proporcionarnos datos e información en tiempo real. Esta tecnología es una herramienta muy potente que puede ser usada para dar soporte a los procesos productivos y que mejora la toma de decisiones a partir de la información que nos proporciona.

• Fabricación Aditiva o Impresión 3D. La fabricación por adición mediante impresoras 3D permite fabricar piezas complejas en un tiempo record a un coste competitivo ya que se reducen los costes logísticos, y por otro lado facilita la producción de pequeñas series o prototipos.

• Ciberseguridad. Debido a la introducción de nuevas tecnologías en el entorno industrial basadas en el uso de Internet y de software open source, se requieren sistemas de información y comunicación (ICT) más fiables y robustos que aseguren la protección, privacidad y seguridad de las empresas. Es por ello que las empresas y grandes multinacionales se están tomando muy en serio este tema.

En la actualidad se está investigando y desarrollando el uso de nuevas tecnologías como la Encriptación Cuántica o Blockchain como alternativa a la tecnología actual que se usa en Ciberseguridad, la cual ha demostrado en más de una ocasión que no es impenetrable. Se puede decir que este es uno de los puntos que más preocupa a las empresas y a las grandes multinacionales a la hora de emprender el camino hacia la transformación digital.

• Robots Colaborativos (Cobots). Aunque los robots industriales ya llevan años realizando tareas complejas y repetitivas en las líneas de producción, estos han evolucionado de forma espectacular durante los últimos años, llegando a ser mucho más autónomos y flexibles, pero sin duda lo que va a marcar tendencia en el ámbito de la robótica industrial es la inserción de Robots Colaborativos en las cadenas de producción.

Estos robots de nueva generación, son capaces de interactuar entre ellos y de cooperar con los humanos sin necesidad de que existan las restricciones de seguridad que se han aplicado hasta ahora.

• Inteligencia Artificial (AI). Aunque actualmente existen diferentes tipos de inteligencia artificial, la necesidad de implementar tecnologías y herramientas que sean capaces de procesar en tiempo real el diluvio de datos que se van a procesar en el ámbito industrial de la cuarta revolución industrial, ha propiciado que se investigue la implementación de sistemas de Inteligencia Artificial para este cometido.

Estos sistemas tienen que ser capaz de procesar y aprender de la información que reciba y actuar en consecuencia de manera totalmente autónoma para de este modo poder predecir resultados, comportamientos y tendencias futuras sin haber sido programados previamente de manera explícita.

• Simulación 3D. La simulación 3D de las líneas productivas u operaciones logísticas ya se está utilizando hoy en día como herramienta de diseño y análisis de resultados en muchas empresas que desean abrir nuevos centros de producción o logística, o bien pretenden ampliar u optimizar las operaciones de los centros existentes.

No obstante, se espera que estas herramientas sean claves en el diseño y optimización de las operaciones de las fábricas del futuro, de manera que sean capaces de proyectar el mundo físico en un modelo virtual a partir de datos en tiempo real.

• Gemelo Digital o Digital Twin: El concepto de Digital Twin fue ideado por la NASA a partir de la necesidad de disponer de sus sistemas “espejados” para de esta manera poderlos mantener y reparar teniendo en cuenta la dificultad de acceso físico de estos.

Hoy en día se está utilizando esta tecnología en la industria para crear modelos virtuales de cualquier servicio, producto o proceso hiperconectado que permitan optimizarlos a partir de la información e inteligencia extraída. Un ejemplo de uso de esta tecnología es la prevención de fallos de maquinaria también llamado Mantenimiento Predictivo.

• Drones. Esta tecnología se está haciendo cada vez más hueco en la industria. Se ha incorporado ya en los procesos de manufactura y logística donde llevan a cabo tareas como inspecciones de mantenimiento en maquinaria o instalaciones, inventariar almacenes, búsqueda de productos o transporte de paquetería.

• Integración Horizontal y Vertical. En este nuevo paradigma de la Industria 4.0, los sistemas informáticos van a tener que estar más integrados y conectados de lo que están actualmente, lo que quiere decir que todas las aéreas del negocio desde la producción, pasando por la cadena de suministro, distribuidores y hasta llegar al cliente final, van a requerir de una integración y vinculación total para poder ofrecer un mejor servicio y calidad durante la cadena de valor del ciclo de vida de sus productos.

Esta integración también se deberá extrapolar a los diferentes departamentos que componen la estructura interna de las empresas con la finalidad de buscar una mayor cohesión que pueda aportar un alto valor al negocio.

Autor: Javier López.

Tomado de: https://www.factoriadelfuturo.com/