ISO 45001 ¿CÓMO REALIZAR LA MEJORA CONTINUA EN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO?

Todas las empresas tienen que determinar las oportunidades de mejora e implantar las acciones suficientes para conseguir los resultados previstos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Incidentes, no conformidades y acciones correctivas

La empresa tiene que establecer, implantar y mantener procesos, se incluye la información, la investigación y la toma de acciones para establecer y gestionar todos los incidentes y las no conformidades.

Cuando suceda un incidente o una no conformidad, la empresa tiene:

• Es necesario que reaccione de forma oportuna ante el incidente o la no conformidad y, según sea aplicable tomar acciones para conseguir y corregir el incidente o la no conformidad y hacer frente a todas las consecuencias.
• Evaluar, gracias a la participación de los empleados e involucrando a otras partes interesadas, la necesidad de llevar a cabo acciones correctivas para eliminar las causas de los incidentes o la no conformidad, con el fin de que no vuelva a suceder ni ocurra en otra parte, mediante la investigación de los incidentes o la revisión de la no conformidad, determinar las causas del incidente o la no conformidad, determinar si ha ocurrido incidentes parecidos, si existen no conformidad o si pueden ocurrir de forma potencial.
• Revisar las evaluaciones existentes de los riesgos para la seguridad y salud en el trabajo, según sea apropiado.
• Determinar e implantar cualquier acción necesaria, incluyendo acciones correctivas, de acuerdo con la jerarquía de los controles y la gestión del cambio.
• Evaluar los riesgos de la seguridad y salud en el trabajo que se relaciona con los peligros nuevos o modificados, antes de tomar acciones.
• Revisar la eficacia de cualquier acción tomada, incluyendo las acciones correctivas.
• Si resulta necesario, hacer cambio en el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos o los efectos potenciales de los incidentes o las no conformidades encontradas.

La empresa tiene que conservar información documentada, como evidencia de:

• La naturaleza de los incidentes o las no conformidades y cualquier acción llevada a cabo de forma posterior.
• Los resultados de cualquier acción y acción correctiva, se incluye su eficacia.

La empresa tiene que comunicar la información documentada a los trabajadores pertinentes, y cuando existan, a los representantes de los jefes, y a otras partes interesadas. 

Mejora continua

La empresa tiene que mejorar de forma continua la conveniencia, adecuación y eficacia del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para:

• Mejorar el desempeño de seguridad y salud en el trabajo.
• Promover una cultura que apoye al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Promover la participación de los jefes en la implantación de acciones para la mejora continua del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Comunicar los resultados pertinentes de la mejora continua a sus trabajadores, y cuando existan, a los representantes de los trabajadores.
• Mantener y conservar información documentada como evidencia de la mejora continua.

La resolución de IAF 2016-15 se aprobó por la asamblea general de la IAF el pasado 4 de noviembre de 2016 y se estableció un periodo de transición de 3 años para realizar la transición a la nueva ISO 45001 2018.

Se prevé que el grupo de proyecto OHSAS e ISO estén en constante comunicación mediante los canales que sean necesario para hablar sobre todo el proceso de transición. Se generan paquetes de entrenamiento, actividades y seminarios web que se generan por los miembros para informar de manera adecuada y animar a los clientes que lleven a cabo la transición a la nueva ISO 45001 2018. Además, sirven para cualquier tipo de estándar que haya sido aprobado hace poco.

La IAF solo promueve la aceptación de los certificados acreditados según la norma ISO 45001 una vez que finalice el periodo de transición.

La fecha de vencimiento de las certificaciones acreditadas según la norma OHSAS 18001 que se emiten durante el periodo de migración que corresponde con el final de periodo de transición de tres años.

Tomado de: https://www.nueva-iso-45001.com/

5 ASPECTOS CLAVE PARA REALIZAR EL CUMPLIMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

En la actualidad, cumplir con la Seguridad Industrial es un ámbito más que necesario para cualquier empresa que quiera seguir creciendo.

Esto es, en cualquier organización se estudian, aplican y renuevan los procesos utilizados para procurar la minimización de los riesgos en la industria.

Así, podría decirse que la Seguridad Industrial tiene como meta la prevención, mitigación o eliminación de los riesgos, la protección frente a los posibles accidentes o siniestros que pueda ocasionar algún daño o perjuicio sobre la integridad de las personas, bienes, plantas o animales como consecuencia de la actividad desarrollada por la organización. 

Esto mismo aplica a las instalaciones y/o equipos utilizados, así como los espacios dedicados a almacenamiento o desechos producidos como consecuencia del funcionamiento.

De esta manera, cualquier empresa tiene el deber de realizar el cumplimiento de determinadas normas o reglamentaciones, ya no sólo para lo anteriormente mencionado, sino por la seguridad y protección de aquellos que trabajan para la empresa.

Por tanto, cualquier organización debe cuidar a sus trabajadores y ofrecerles todos los recursos necesarios para protegerlos de posibles accidentes, ya sea mediante protecciones colectivas o equipos de protección individual, así como formación e información sobre los riesgos asociados a su puesto de trabajo.

En definitiva, la Seguridad Industrial es un aspecto muy importante en cualquier organización o empresa.

Cumplimiento en Seguridad Industrial

Aunque resulte más que evidente, realizar el cumplimiento de los requisitos legales de aplicación en Seguridad Industrial es una obligación de la que ninguna entidad, empresa, u organismo puede escapar.

Es más, cuando las empresas tienen más de un sistema de gestión implementado, muchas veces resulta realmente tedioso identificarlos y mantener su cumplimiento.

Para garantizar el cumplimiento, se pueden considerar los siguientes elementos:

• Identificar, actualizar y verificar que se realiza el cumplimiento de los requisitos legales inherentes a la actividad que desarrolla la empresa, para garantizar al menos el correcto desarrollo de la actividad.
• Tener en cuenta los criterios y líneas de base de los auditores externos y del resto de cuestiones relacionadas con los sistemas de gestión implementados.
• Extraer los aspectos legales de aplicación al centro de trabajo.
• Fomentar al máximo la personalización mediante la información técnica que aplique al centro.
• Extraer y recabar información sobre requisitos pertenecientes a políticas sectoriales.
• Cuidar la revisión de los umbrales establecidos por ley, por si hubiera cambios que los modificaran, para no incurrir en un incumplimiento.
• Actualizarse frente a las futuras legislaciones, para estar prevenidos.
• Elaborar una lista con todos los requisitos legales, susceptible a modificaciones necesarias.
• Procurar una correcta interpretación de los requisitos legales.
• Aplicar y ejecutar toda la normativa que haya sido identificada como de obligado cumplimiento.
• Construir alertas para advertir de cambios en cualquiera de las disposiciones legales.

5 aspectos que mejoran la Seguridad Industrial

Como es evidente, la mejor manera para aplicar una Seguridad Industrial óptima, es elaborando un plan de gestión de riesgos que sea eficaz, de manera que se eviten sanciones que podrían ser bastante altas.

Por tanto, promover una cultura preventiva que garantice la Seguridad Industrial, y por ende, los accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, es muy importante.

Por estos motivos, en el presente artículo se han recopilado cinco aspectos fundamentales para asegurar la mejora de la Seguridad Industrial en una organización.

Una gestión de la seguridad adecuada

En este sentido, lo más importante es establecer un equilibrio armonizado entre el área administrativa, que se encarga de los programas, estándares, procedimientos e instrucciones; y el área operativa, responsable de la ejecución y desarrollo de las actividades de la organización.

Que exista un verdadero cambio de conducta

No sirve de nada establecer políticas y programas, si no hay un cambio real en la conducta general de los integrantes de la empresa.

Es por ello, que deben analizarse y cuantificar cuáles son esas tendencias a nivel de conducta, para saber qué medidas tomar y trabajar sobre ellas para conseguir interiorizar la cultura prevencionista en el ámbito de la Seguridad Industrial.

Realizar inversiones en Seguridad Industrial

Evidentemente, hay que invertir en Seguridad Industrial para crear el cambio, para posteriormente poder mantenerlo.

Es decir, dentro del presupuesto anual que se elabore, hay que reservar una partida presupuestaria para la Seguridad y Salud en el Trabajo, de manera que se puedan planificar y gestionar acciones para disminuir los riesgos.

Elaborar un plan de seguridad

Como se mencionó anteriormente, al disponer de capital para poder invertir en Seguridad Industrial, se hace necesario elaborar un plan de seguridad y salud, que incluya las normativas aplicables, los riesgos identificados y la planificación de las medidas.

Todo ello, con objeto de garantizar la integridad de los trabajadores.

Garantizar los equipos de seguridad necesarios

Cuando se realiza la evaluación de riesgos por puestos, debe considerarse la posibilidad de que para el correcto desempeño de su trabajo necesite medidas de protección colectiva o, en su defecto, equipos de protección individual.

Es decir, todo lo necesario para garantizar la seguridad e integridad de los trabajadores.

Tomado de: https://www.isotools.org/

EL SISTEMA DE ANÁLISIS DE LOS PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (APPCC)

El Sistema de Análisis de los Peligros y Puntos Críticos de Control o también conocido como APPCC, se trata de un sistema internacional que se encarga de identificar los peligros específicos y evaluarlos para llevar a cabo su control, lo que respalda la seguridad alimentaria.

La certificación del Sistema de Análisis de los Peligros y Puntos Críticos de Control es obligatoria en diversos países. 

Por ejemplo en la Unión Europea, también se ha establecido un Reglamento.

El sistema puede ser implementado en cualquier tipo de organización que esté directa o indirectamente vinculada con la cadena alimentaria. Es decir, el sistema tiene aplicación desde el productor primario, hasta el consumidor final. Pero además, no podemos olvidar que la cadena alimentaria también considera a sectores como los que industrializan maquinarias para uso alimentario o los que transportan los alimentos.

En la sociedad, la seguridad de los alimentos es una de las mayores preocupaciones para los consumidores. Por ejemplo, en España, la preocupación en temas de seguridad alimentaria se ha visto incrementada en los últimos meses debido a un brote de listeriosis que se ha desarrollado en una empresa alimentaria. Este brote hasta el momento ha producido la infección de 215 personas (incluidas mujeres embarazadas) y lo mas preocupante, ha ocasionado la muerte a varias personas.

Para estos casos que acabamos de mencionar, el sistema de autocontrol en las organizaciones se convierte es un instrumento de gran eficacia para garantizar la inocuidad e higiene de los alimentos. Por ello, el Sistema de Análisis de los Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC) tiene un carácter preventivo de riesgos que facilita la definición de procesos de producción preventivos y correctivos.

El APPCC sirve para que las organizaciones que trabajen con ello se preparen a la hora de realizar auditorias para normas como la FSSC 2000 o la BRCGS.

Para la adecuada implementación del Sistema de Análisis de los Peligros y Puntos Críticos de Control es necesario configurar un equipo APPCC, especificar el producto, establecer el uso que se desea, elaborar un diagrama de flujo y ejecutar con los principios del APPCC.

Principios del Sistema de Análisis de los Peligros y Puntos Críticos de Control APPCC.

Principios APPCC

El Sistema de APPCC se fundamenta en siete principios. A continuación los enumeramos y describimos:

• Principio 1 «Realizar un análisis de peligros»
• Principio 2 «Determinar los puntos críticos de control (PCC)»: 
• Principio 3 «Establecer límites críticos»
• Principio 4 «Establecer un sistema de vigilancia»
• Principio 5 «Establecer las medidas correctoras que habrán de adoptarse cuando la vigilancia en un PCC indique una desviación respecto a un límite crítico establecido»
• Principio 6 «Establecer procedimientos de verificación para confirmar que el sistema de APPCC funciona eficazmente»
• Principio 7 «Establecer un sistema de documentación sobre todos los procedimientos y los registros apropiados para estos principios y su aplicación»

Dentro del ámbito de la inocuidad alimentaria existen sistemas certificables y de carácter voluntario como ISO 22000, BRC o IFS que tienen como soporte la implantación de un sistema APPCC, lo que le facilita la tarea de obtener la certificación.

Tomado de: https://www.isotools.org/

APPCC. 10 COSAS QUE DEBES RECORDAR EN EL ANÁLISIS DE PELIGROS

El Análisis de Peligros y Puntos de Control (APPCC) es un instrumento que faculta la posibilidad de realizar evaluaciones de peligros y crear un sistema de control ajustado de tal forma que permita la prevención. 

Se puede aplicar en toda la cadena alimentaria, desde la elaboración y fabricación, incluyendo la transformación, envasado, almacenamiento, transporte, distribución y manipulación, hasta la fase final que corresponde con la venta al consumidor, fuente Anexo al CAC/RCP-1 (1969), Rev. 4 (2003).

El sistema APPCC está identificado globalmente como un enfoque sistemático y preventivo que considera los peligros biológicos, químicos y físicos de los alimentos mediante la iniciativa y la prevención, en lugar de la inspección del producto acabado.

Las 10 cosas que se debe recordar para una implementación exitosa en el análisis de peligros son:

Debes efectuar una correcta administración del sistema HACCP:

Una correcta administración del sistema HACCP aumenta la seguridad alimentaria y, aporta otros beneficios importantes, por ejemplo, facilitar a la autoridad sanitaria competente su labor de inspección y promover las exportaciones, generando mayor confianza en los clientes en cuanto a la inocuidad de los alimentos.

Un Sistema HACCP también evitará pérdidas económicas:

Debes tener presente que disponer de un Sistema HACCP (APPCC) corrobora que se está cumpliendo con los requerimientos de Inocuidad Alimentaria, además de disponer de una herramienta eficaz para la inocuidad de productos alimentarios previniendo problemas derivados de la pérdida de control sobre la seguridad de los alimentos que pueden generar considerables pérdidas económicas.

El Sistema APPC debe ser completamente individualizado:

Al ser específico el APPCC para cada organización y cada centro de producción. Las industrias alimentarias deberán estudiar, investigar sobre los peligros específicos de los productos que elaboran y la metodología que utilizan, lo que le conducirá a la selección y aplicación de diferentes normas o reglas para el control y para la vigilancia que le sean conformes a los principios del APPCC.

Es una obligación legal de garantizar la Seguridad e Higiene.

En su totalidad las empresas que se encuentren dentro del sector alimentario están obligadas a garantizar la seguridad y la higiene de los alimentos, independiente del tamaño de esta.

Además, una correcta implementación considera:

• Constituir un equipo APPCC: este debe ser multidisciplinario, incorporando a personas de todas las áreas de la empresa, relacionadas con la seguridad del alimento.
• Describir el producto: cada industria o compañía es distinta, y se debe de conocer muy bien el producto que se tiene y definir cómo es, incluyendo desde sus ingredientes, cómo se prepara, a qué consumidores va dirigido, características organolépticas, como se almacenará y distribuirá, etc.
• Identificar el uso previsto: identificar al consumidor final al que va dirigido, y cómo va a ser utilizado.
• Desarrollar un diagrama de flujo: Una vez definido el producto será fácil hacer un esquema o diagrama de flujo resumiendo las fases o etapas por las que va pasando.
• Cumplir con los principios de la normativa

La identificación de peligros es clave en el plan de APPCC

Si hablamos de cumplir los PRINCIPIOS del APPCC y estos son: identificar los peligros, medidas preventivas, límites críticos, sistema de verificación, medidas correctivas, sistema de control o registro.

El APPCC es un instrumento que faculta la posibilidad de realizar evaluaciones de peligros y crear un sistema de control.

Se debe elaborar una lista de todas las etapas del proceso donde los peligros significativos puedan suceder, y describir las medidas preventivas.

El análisis de peligros es un elemento clave en el desarrollo del plan APPCC (HACCP). Es fundamental que este desarrollo se lleve de manera correcta, ya que la aplicación de los otros principios implica tareas que utilizan los resultados del análisis de los peligros. De esta forma, el análisis de peligros representa la base para la elaboración del plan APPCC.

Es importante que se estudie todo el proceso de elaboración del alimento para identificar los peligros potenciales que pueden ocurrir durante las etapas de producción.

Priorizar y clasificar los peligros te ayudará en la implementación del HACCP

Según la descripción que nos entrega la OPS (Organización Panamericana de la Salud) “los peligros deben ser seleccionados en función de la frecuencia o posibilidad de ocurrencia en concentraciones que ofrezcan riesgos significativos al consumidor”.

Algunos ejemplos:

• Vibrio spp, en los moluscos bivalvos (almejas, ostras o mejillones), que a menudo se consumen crudos, es un peligro significativo en productos de mar,
• Trazas de antibióticos pueden serlo en pescados de crianza.
• Histamina y otras “animas” tóxicas son peligros significativos en determinados pescados y quesos, pero no en productos de origen vegetal (hortalizas, legumbres, frutas).
• Aflatoxinas presentes en maíz, harina de pescado y frutos secos.

Para todo esto, será de utilidad toda recopilación de información científica de ocurrencia de enfermedades humanas por el consumo del alimento en materia.

Analiza cada etapa del proceso de producción

Es importante puedas evaluar primero si los peligros están presentes en materias primas o en otros ingredientes y aditivos. Es en esta instancia, que se calcula la posibilidad de contaminación con esos peligros durante cada etapa de la producción.

Analiza también el resto de fases del producto

Por último, se debe evaluar si los peligros podrían ocurrir durante el transcurso de la elaboración, almacenamiento o durante el uso del alimento por parte de los consumidores. En relación a ese análisis de peligros se extenderá una evaluación del riesgo, que permitirá evaluar la ocurrencia probable de los peligros para la salud y la gravedad de sus efectos en las personas.

Cada peligro es diferente. Conocerlos y diferenciarlos es fundamental

En el APPCC (HACCP), es indispensable diferenciar lo que implica los peligros biológicos, químicos y físicos. Es fácil comprender la causalidad de la ocurrencia de peligros físicos, como pedazos de vidrio, piedras, metal u otros cuerpos extraños presentes en la producción. Aquí, los especialistas son el equipo técnico de la empresa de alimentos. Por otro lado, la evaluación de peligros químicos y biológicos exige conocimiento específico referente a patógenos presentes en los alimentos causantes de enfermedades humanas asociadas a dichos peligros.

Como conclusión se debe realizar un análisis de peligros para cada producto y tipo de proceso existente. 

Por lo demás, el análisis de peligros de un alimento y tipo de transformación que le afecte debe ser revisado siempre que ocurra alguna modificación o variación en la materia prima, en la formula del producto, en la preparación, en el procesamiento, en el empacado, en la distribución o en el uso esperado del alimento. Aplicarlo de manera lógica, en secuencia, ayuda a evitar cualquier omisión.

Tomado de: https://www.isotools.org/

COVID-19: LA IMPORTANCIA DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Muchas organizaciones, una vez levantado el confinamiento, ha reanudado su actividad y sus trabajadores han vuelto a desplazarse a su puesto de trabajo. 

Por este motivo, es importante implementar una serie de medidas en materia de prevención de riesgos laborales para evitar el riesgo de contagio y, por extensión, la responsabilidad empresarial o el riesgo de paralización de la actividad por parte de los trabajadores, sus representantes legales o la ITSS.

Queremos hacer una breve recopilación de todas las medidas en materia de seguridad y salud para combatir el COVID-19 en las organizaciones.

Formación e información

La organización deberá informar y formar a los trabajadores sobre todas las medidas de seguridad y salud que debe adoptar en su puesto de trabajo.

Distancia de seguridad

La organización deberá garantizar que los trabajadores mantengan una distancia de seguridad de 2 metros en el centro de trabajo, siendo esta una de las medidas preventiva principales. Esto puede no resultar del todo fácil y deberá tenerse en cuenta las siguientes indicaciones en función de la naturaleza del puesto de trabajo:

• Cuando el puesto de trabajo sea estático. Se podrá acotar y señalizar un área o espacio concreto para que la persona puede desempeñar sus tareas y respetar la distancia con sus compañeros.
• Si el puesto es dinámico. Se deberán establecer medidas como la de minimizar el número de trabajadores que acceden a la misma área al mismo tiempo, establecer diferentes horarios, etc.
• Zonas de uso común. Se deberá limitar el aforo según las dimensiones de cada espacio, establecer horarios de entrada y salida del centro de trabajo, promover el uso de forma paulatina de las zonas comunes, establecer vías de circulación en los pasillos, etc.

Medidas de higiene

La organización deberá tener en cuenta las siguientes medidas de higiene en el centro de trabajo:

• Llevar a cabo tareas de ventilación de las instalaciones
• Reforzar la limpieza de los filtros de aire
• Reforzar tareas de limpieza de las estancias en la que se encuentran los trabajadores
• Limpiar el área de trabajo utilizada por cada trabajador al cambiar el turno
• Lavado de uniformes de trabajo o similares a una temperatura entre 60 y 90 grados

Lavado de manos

La empresa deberá recordar a los trabajadores la importancia de lavarse las manos con frecuencia.

Proporcionar equipos de protección individual

Se deberá hacer entrega a los trabajadores de mascarillas, guantes y uniformes adecuados. Así, como dejar a su disposición gel hidroalcohólico.

Sospecha de infección por COVID-19

Si se tienen indicios de que un trabajador puede padece COVID-19, aunque no presente síntomas, deberá se derivado al servicio de prevención para que proceda a realizar el examen de salud necesario, con esto el empresario podrá garantizar la protección de la salud del resto de trabajadores.

Es muy importante tomar las medidas de prevención oportunas durante el regreso al puesto de trabajo

Confidencialidad de datos

Se deberá asegurar que se protege la identidad de las personas afectada. Si se confirma un caso de contagio en la organización, se deben adoptar todas las medidas para proteger la salud del resto de trabajadores, como puede ser la implementación del teletrabajo, etc. El servicio de prevención será el encargado de establecer los mecanismos para la investigación y el seguimiento de los contactos estrechos.

Identificación de trabajadores especialmente sensibles

Los servicios de prevención deberán evaluar si existe algún trabajador que sea especialmente sensible, establecer la naturaleza de dicha sensibilidad y generar un informe con las medidas de prevención necesarias para este trabajador.

Las organizaciones deberán acreditar la adopción de medidas preventivas razonables que reduzcan las posibilidades que derivan de responsabilidad pública o privada. Aunque no se llegue a producir daño en el trabajador, la falta de adopción de medidas preventivas puede generar situaciones de responsabilidad penal o administrativa. Es muy recomendable que todas las cuestiones mencionadas antes se recojan en un protocolo empresarial elaborando el efecto y adaptado a las circunstancias de cada empresa.

El caso de incumplir con las medidas de seguridad, los trabajadores, sus representantes legales o las ITSS podrán llegar a paralizar la actividad de la organización si creen que existe un riego grave o inminente para la salud. La alternativa que le queda a la empresa es presentar un ERTE por fuerza mayor, siempre que el servicio de prevención certifique que existe un riesgo para la salud de los trabajadores y la imposibilidad de adoptar las medidas preventivas necesarias.

Como conclusión, todo va en la dirección de que, con las medidas de confinamiento levantada, la prevención de riesgos laborales en las organizaciones cobrará un mayor protagonismo, erigiéndose como mecanismo esencial con el que poder garantizar el equilibrio entre evitar que se expanda el virus y la reanudación de la actividad económica y laboral.

Tomado de: https://www.isotools.org/

INDICADORES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Los Indicadores de Seguridad y Salud en el Trabajo tienen un tremendo valor para las organizaciones, ya que aportan información valiosa sobre parámetros relevantes de la organización, que nos permiten determinar en qué condición se encuentra dicha organización.

Para ello es preciso tener un seguimiento y monitoreo continuo de tales Indicadores de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Esto Indicadores de Seguridad y Salud en el Trabajo deben ser los justos y necesarios y deben aportar la información precisa en base a la cual poder tomar decisiones.

Tipos de Indicadores de Seguridad y Salud en el Trabajo

Por un lado podemos diferenciar entre indicadores de eficiencia y eficacia:

Indicadores de Eficiencia

Esos se basan en la relación entre inputs y outputs, ya que proveen una medida para establecer la cantidad de insumos necesarios para la obtención del producto en concreto.

Un ejemplo de éstos, sería la realización del presupuesto vs el grado de cumplimiento de las diferentes actividades.

Indicadores de Eficacia

Indican el grado en que se ha logrado cumplir con los objetivos mediante la realización de un determinado programa o actividad.

Este tipo de indicadores se orientan a la determinación del grado de consecución de objetivos tanto de calidad, comportamiento, seguridad, y satisfacción que fueron establecidos en algún plan elaborado por la organización.

Un ejemplo de indicador de eficacia sería el porcentaje de comportamiento seguros o por ejemplo el porcentaje que indique la cantidad de mejoras aplicadas en relación al total de las propuestas.

Por otro lado según el carácter de los mismos, distinguimos entre indicadores reactivos y preventivos.

Indicadores Reactivos

Estos Indicadores de Seguridad y Salud en el Trabajo miden los resultados obtenidos tras una determinada actividad.

Dentro de éstos, a su vez diferenciamos:

1.-Mediciones de los efectos: miden las pérdidas sufridas por la organización como consecuencia en los accidentes producidas en la misma. Por ejemplo: cantidad de accidentes ocurridos o número de días perdidos por enfermedades.

2.- Mediciones de evidencias: estos indicadores analizan las causas inmediatas derivadas de los accidentes ocurridos. Ejemplo de estas mediciones serían: cantidad de golpes sufridos, de cortes, de caídas, lugar de los accidentes, entre otras.

Indicadores Preventivos

Estos Indicadores de Seguridad y Salud en el Trabajo analizan los esfuerzos en los que incurre la organización para evitar que los accidentes se acaben materializando.

Dentro de este grupo destacamos las mediciones de esfuerzo, las cuales ponen el foco de atención en todas las acciones realizadas por la organización para la prevención y minimización de la probabilidad de ocurrencia de accidentes.

Entre ellas, algunos ejemplos sería, el número de inspecciones realizadas, porcentaje de acciones de entrenamiento o porcentaje de investigaciones de accidentes o incidentes.

A la hora de efectuar tales mediciones, debemos diseñar y construir el indicador que mejor nos permita recopilar la información precisa que necesitamos.

Ejemplos de indicadores

Veamos a continuación algunos ejemplos concretos de indicadores empleados por las organizaciones:

1.- Tasa: por ejemplo la tasa de accidentalidad de una organización suele calcularse como el Nº de accidentes de trabajo en el periodo/ Promedio de trabajadores de la empresa x K (Constante)

2.- Índices: estos son muy utilizados como indicador de resultado. Permite la comparación entre organizaciones de diferente tamaño. Por ejemplo, el Índice de frecuencia de accidentes de trabajo (AT) se calcula como el Nº total de AT en el periodo / Nº Hombre Hora Trabajadas x K

3.- Indicador de resultado: van orientados a proporcionar información sobre el número de lesiones y enfermedades laborales, número de trabajadores afectados, así como el número de días de trabajo perdidos.

Tomado de: https://www.isotools.com.co/

DEFINICIONES DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SG-SST)

A la hora de implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), es necesario aplicar y conocer las siguientes definiciones:

Acción correctiva

Es la acción que se lleva a cabo para eliminar la causa que genera una no conformidad.

Acción de mejora

Es una acción que se lleva a cabo para optimizar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST. Todo esto para conseguir mejoras en el desempeño de la empresa en la seguridad y la salud en el trabajo de forma coherente con su política.

Acción preventiva

Es la acción llevada a cabo para eliminar o mitigar las causas de una no conformidad potencial.

Actividad no rutinaria

Es la actividad que no forma parte de la operación normal de la empresa o actividad que la empresa ha establecido como no rutinaria.

Actividad rutinaria

Actividad que forma parte de la operación normal de la empresa, se ha planificado y es estandarizable.

Alta dirección

Persona o grupo de personas que dirigen y controlan una organización.

Amenaza

Peligro latente de que un evento físico de origen natural, causado o introducido por la acción humana de manera accidental. Se puede presentar con una severidad suficiente para causar pérdida de vidas, lesiones u otros impactos en la salud, así como también daños y pérdidas en los bienes, infraestructura, los medios de sustento, la prestación de servicio y recursos ambientales.

Auto-reporte de condiciones de trabajo y salud

Es un proceso mediante el cual un trabajador o contratista reporta por escrito al jefe las condiciones adversas que ha identificado en su lugar de trabajo.

Centro de trabajo

Se entiende por centro de trabajo toda edificación destinada a la realización de actividades económicas en una organización determinada.

Ciclo PHVA

Es un procedimiento lógico y por etapas que permite el mejoramiento continuo mediante los siguientes pasos:

• Planificar: se debe planificar la forma de mejorar la seguridad y salud de los trabajadores, encontrando que existen cosas que se están haciendo de forma incorrecta o se pueden mejorar y determinar las ideas necesarias para solucionar los problemas.
• Hacer: implementar las medidas planificadas.
• Verificar: revisar que los procedimientos y acciones implantadas consiguen los resultados esperados.
• Actuar: realizar acciones de mejora para conseguir beneficios en cuanto a la seguridad y salud en el trabajo.

Condiciones de salud

El conjunto de variables que determinan el perfil sociodemográfico de la población trabajadora.

Condiciones y medio ambiente de trabajo

Son los elementos, agentes o factores que tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud en los trabajadores.

Descripción sociodemográfica

Perfil socio demográfico de la población trabajadora, que incluye la descripción de las características sociales y demográficas de un grupo de trabajadores. Cómo el grado de escolaridad, los ingresos, el lugar de residencia, composición familiar, estrato socioeconómico, estado civil, etc.

Efectividad

Logro de los objetivos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST con la máxima eficacia y la máxima eficiencia.

Eficacia

Es la capacidad de conseguir el efecto que espera o desea tras la realización de una acción.

Eficiencia

Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.

Emergencia

Es aquella situación de peligro o desastre, además de la inminencia del mismo que afecta al funcionamiento de la empresa. Requiere de una reacción inmediata y coordinada de los empleados, brigadas de emergencias y primeros auxilios y en algunos casos de otros grupos de apoyo dependiendo de su magnitud.

Evaluación del riesgo

Proceso para definir el nivel de riesgo asociado al nivel de probabilidad de que dicho riesgo se concrete el nivel de severidad de las consecuencias.

Evento catastrófico

Acontecimiento imprevisto y no deseado que altera significativamente el funcionamiento normal de la organización. Implica daños masivos al personal que trabaja en instalaciones, parálisis total de las actividades de las organizaciones. Puede afectar a la cadena productiva, generar destrucción parcial o total de una instalación.

Identificación de peligro

Proceso para establecer si existe un peligro y definir las características de éste.

Indicadores de estructura

Medidas verificables de la disponibilidad y acceso a recursos y políticas. La organización necesita atender las demandas y necesidades en seguridad y salud en el trabajo.

Indicadores de proceso

Medidas verificables del grado de desarrollo e implantación del SG-SST.

Indicadores de resultado

Medidas verificables de los cambios alcanzados en el período definido, teniendo como base la programación hecha y la aplicación de recursos propios del programa o del sistema de gestión.

Matriz legal

Es la compilación de los requisitos normativos exigibles a la organización acorde con las actividades propias e inherentes de su actividad productiva. Se generan lineamientos normativos y técnicos para desarrollar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST. Éste deberá actualizarse en la medida que sean emitidas las nuevas disposiciones aplicables.

Mejora continua

Proceso recurrente de optimización del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST. Para conseguir mejoras en el desempeño en este campo, de forma coherente con la política del SG-SST de la empresa.

No conformidad

No cumplimiento de un requisito. Puede ser una desviación de estándares, prácticas, procedimientos de trabajo, requisitos normativos aplicables, entre otros.

Peligro

Es una situación o acto potencial que genera daños en la salud de los trabajadores, en los equipos o en las instalaciones.

Política de seguridad y salud en el trabajo

Es el compromiso de la alta dirección de una empresa con la seguridad y la salud en el trabajo, expresadas formalmente, que define su alcance y compromete a toda la empresa.

Registro

Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de las actividades desempeñadas.

Rendición de cuentas

Mecanismo por medio del cual las personas e instituciones informan sobre su desempeño.

Revisión proactiva

Es el compromiso del jefe que implica la iniciativa y capacidad de anticipación para el desarrollo de acciones preventivas y correctivas, además de tomar decisiones para generar mejoras en el SG-SST.

Revisión reactiva

Acciones para el seguimiento de enfermedades laborales, incidentes, accidentes de trabajo y ausentismo laboral por enfermedad.

Requisito normativo

Es un requisito de seguridad y salud en el trabajo impuesto por la norma vigente. Se aplica a las actividades que realiza la organización.

Riesgo

Combinación de la probabilidad de que ocurran una o más exposiciones o eventos peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por éstos.

Valoración del riesgo

Consiste en emitir un juicio sobre la tolerancia o no del riesgo estimado.

Vigilancia de la salud en el trabajo o vigilancia epidemiológica de la salud en el trabajo

Comprende la recopilación, el análisis, la interpretación y la difusión continuada. La vigilancia es indispensable para la planificación, ejecución y evaluación de los programas de seguridad y salud en el trabajo, el control de los trastornos y lesiones relacionadas con el trabajo.

Tomado de: https://www.isotools.org

¿QUÉ REQUISITOS DEBE DE REUNIR UN RESPONSABLE DE SGSST?

El objetivo principal de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) es el de mejorar las condiciones laborales y el ambiente en el trabajo, así como la salud en el trabajo, manteniendo el bienestar físico, mental y social de cada uno de los trabajadores. 

Por lo pronto, se podría afirmar que el responsable de SGSST será el encargado de diseñar, implementar, administrar, coordinar y ejecutar las actividades del Sistema de Gestión de la Seguridad y la Salud en el Trabajo de una determinada organización.

En resumidas cuentas se podría decir que esta disciplina debe prevenir las lesiones y las enfermedades (físicas y mentales) causadas por las condiciones de trabajo, además de la protección y promoción de la salud de los empleados. Todo esto se debe de conseguir siempre mediante la aplicación de la normativa vigente en cada momento.

El responsable de SGSST será el encargado de diseñar, implementar, administrar, coordinar y ejecutar las actividades del SGSST de una organización.

Obligaciones del responsable de SGSST en una organización

• Deberá de llevar a cabo la definición, y divulgación de la política de seguridad y salud en el trabajo de la organización.
• Tendrá que rendir cuentas a las personas que conforman la organización en cuestiones relacionadas con la SST.
• Cumplir con los requisitos normativos vigentes en cada país. Este es un aspecto muy importante, sobre todo en cuando se trabaja en compañías que sedes en distintos países, en los que la legislación es diferente.
• Será el encargado de llevar a cabo el plan de trabajo anual en seguridad y salud en el trabajo.
• Deberá de fomentar la participación de los empleados.
• Como responsable, será el encargado de asignar los directores o responsables de SST y comunicarlo a todos los miembros de la organización, para que sepan a quien debe de acudir.
• Será muy importante que defina y asigne los recursos necesarios para establecer, mantener y mejorar el SGSST.
• Tendrá que gestionar los riesgos y los peligros que se puedan dar en la organización.
• Será el responsable de revenir los riesgos laborales.
• Darle rumbo al SG-SST en la organización.
• Integrar los aspectos de seguridad y salud en el trabajo, al conjunto de sistemas de gestión, procesos, procedimientos y decisiones de la organización.

Formación y experiencia de un responsable de SGSST

En lo referente a la formación, un profesional en Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo puede partir de una formación académica cualquiera, aunque deberá de tener una especialización en dicha materia. Según la legislación, un responsable de SGSST tiene que tener licencia vigente y el curso de 50 horas del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Actualmente existe una gran oferta formativa relacionada con la prevención de riesgos laborales.

Con respecto a la experiencia, tampoco se dan unos requisitos concretos. La normativa vigente apenas hace una par de puntualidades en relación a el perfil de tecnólogo o tecnólogo en seguridad y salud en el trabajo que desea diseñar e implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo en una empresa de menos de 10 trabajadores y con riesgo I, II ó III (Resolución 1111 de 2017, artículo 5).

Tomado de: https://www.nueva-iso-45001.com

¿CÓMO AFRONTAR INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO?

Todas las personas que se encuentran relacionadas con el mundo de la seguridad y salud en el trabajo hemos odio hablar sobre las inspecciones de este ámbito, además de las auditorías de seguridad. 

Las dos pueden parecer similares, pero debemos tener claro cuáles son las diferencias que existen entre ellas para poder afrontar una inspección de seguridad y salud en el trabajo de forma eficiente.

Ambas son técnicas analíticas preventivas previas al accidente o riesgo, cuya función principal es evitarlo. Pero tenemos que conocer cuál es la función de cada una para poder aplicarlas de forma adecuada y conseguir resultados útiles.

Las inspecciones de seguridad y salud en el trabajo son procesos generalmente visuales con una recopilación de información relativa a lo examinado.

• Identificar los actos que resulten inseguros
• Identificar las condiciones inseguras
• Aplicar de forma efectiva las medidas preventivas y correctivas
• Proponer nuevas medidas, etc.

Las inspecciones se realizan por el personal que se encuentra familiarizado con el lugar de trabajo, el equipo, la instalación y el tipo de trabajo que se lleva a cabo.

Para apoyar las inspecciones de seguridad y salud en el trabajo en cuanto a las listas de verificación ayuda a que sea una actividad mucho más fácil y pautada.

Podemos poner el siguiente ejemplo: una inspección de seguridad y salud en el trabajo se podría considerar un examen con el que se comprueba de forma periódica que el equipo, proceso o actividades se está realizando de forma segura.

La auditoría de seguridad es un proceso más estructurado que se encuentra destinado a recopilar información para la evaluación del cumplimiento de las regulaciones, las políticas, los criterios, etc. a los que se somete un sistema, actividad o situación. Generalmente se llevan a cabo mediante auditorías que inspecciones. Normalmente se realiza el análisis de 3 tipos de pruebas:

• Documental: en el que se lleva a cabo una revisión de documentos
• Testimonial: se realizan entrevistas a las personas que conforman el equipo
• Visual: se lleva a cabo mediante una inspección de todo el entorno de trabajo

Por regla general, las auditorías se realizan según el personal externo a la empresa o el entorno que se tenga que auditar.

Vamos a poner un ejemplo que se encuentra relacionado con el anterior: la organización necesita llevar a cabo auditorías anuales para comprobar que se han realizado todas las inspecciones de manera periódica, así como el cumplimiento de otros requisitos legales o normativos que le apliquen.

Las inspecciones de seguridad y salud en el trabajo son procesos generalmente visuales con una recopilación de información relativa a lo examinado.

Diferencias entre inspecciones y auditorías

Las inspecciones como las auditorías de seguridad son tipos de monitoreo proactivo que promueven la retroalimentación para evitar los incidentes, accidentes y lesiones. Además, permite controlar el desempeño de la seguridad y salud, para tomar medidas correctivas si resulta preciso.

La comparativa entre auditorías e inspecciones se pueden resumir en:

Las inspecciones de seguridad y salud en el trabajo tienen el foco en los puestos de trabajo, equipos de trabajo o actividades, mientras que en auditorías se centra en el sistema de gestión.

Estas inspecciones se realizan de forma visual y observacional, en las auditorías se generan aspectos visuales y observacionales, pero también se reúnen evidencias de documentación y entrevistas con el personal.

Por otro lado, hay que tener en cuenta que las inspecciones buscan actos y condiciones de trabajo inseguras, suelen ser peligros controlados de forma inadecuada. En las auditorías se realiza una evaluación de la eficiencia y la efectividad de los componentes del sistema de gestión.

La inspección de seguridad y salud en el trabajo se puede involucrar a mandos locales, mientras que en las auditorías los auditores son independientes de la gestión local.

Las inspecciones de seguridad y salud en el trabajo, dentro del ciclo de la mejora continua, sería una actividad de “hacer” en la que se puede llevar a cabo el cumplimiento de una lista de control, y en cambio en las auditorías se corresponde mucho más a una actividad de “verificar” con la que se revisará los que se ha realizado.

Beneficios

En las inspecciones de seguridad y salud en el trabajo se intenta, de manera sistemática, la determinación de riesgos, peligros, prácticas inseguras, etc. que pueden impedir que la organización opere de forma segura.

Con las auditorías de seguridad se realiza un examen para conocer si las estrategias, programas y prácticas de seguridad cumplen con los objetivos de la empresa.

Tanto las auditorías de seguridad como las inspecciones de seguridad y salud en el trabajo son técnicas que buscan el bienestar y la seguridad de los trabajadores, desde distintas perspectivas, y ayudan a:

• Identificar y mitigar riesgos
• Las organizaciones se encuentren en sintonía con los requisitos reglamentarios
• Racionalizar muchos aspectos de la seguridad de las empresas
• Implantar un sólido programa de seguridad
• Mantener unos altos estándares de seguridad de las empresas

Tomado de: https://www.isotools.org

5 BENEFICIOS DE REALIZAR EVALUACIONES DE RIESGOS LABORALES EN SU EMPRESA

Las Evaluaciones de Riesgo laborales son una parte esencial del enfoque laboral de Gestión de Riesgos, conocido en inglés como Risk Management. 

Al utilizar esta metodología, las empresas ejecutan un plan de acción para reducir los peligros  a los que los trabajadores se enfrentan en su día a día a través de la Identificación, el Análisis y la Evaluación de Riesgos.

 ¿En qué consiste la Evaluación de Riesgos laborales?

El Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud (ISTAS) de España,  propone las siguientes acciones como parte de lo que significa realizar esta labor al interior de una organización:

• Identificar los peligros presentes, por áreas y/o por puestos de trabajo
• Identificar quién puede sufrir daños, contemplando la posibilidad de que haya colectivos especialmente sensibles a determinados riesgos.
• Evaluar los riesgos e identificar medidas que se deben adoptar.
• Documentar los hallazgos, detallando las medidas ya adoptadas y las pendientes.
• Planificar las medidas pendientes e implementarlas.
• Revisar la evaluación y actualizarla cuando sea necesario.

Este enfoque estratégico se ha convertido en una gran herramienta para las empresas que lo aplican, ya que ven reflejados los esfuerzos que realizan en mejoras, incluso inmediatas, en el desarrollo de la vida laboral.

5 ejemplos concretos de Beneficios que implementar una  Evaluación de Riesgos traería en una empresa.

Evitar gastos no planeados

Un riesgo que no es prevenido adecuadamente tarde o temprano se convertirá en un accidente dentro de la empresa y esto representa pérdidas económicas para la organización. Cualquier gasto que no forme parte de planeación, como el caso de cubrir atención médica de algún empleado, detener la producción por algún siniestro o perder algún porcentaje del producto debido a un error, representa para su empresa la posibilidad de tener pérdidas económicas que afecten directamente sus finanzas. En la medida en la que exista un modelo de prevención, su empresa asegura la reducción de este tipo costos.

Creación de Cultura Preventiva

A partir del ejercicio que requiere realizar una Evaluación de Riesgos, se van generando acciones que poco a poco permean en la cultura laboral de empresa, es decir, tiene un impacto positivo en los hábitos y las costumbres que se llevan a cabo en el día a día de la organización. Una cultura preventiva fortalece las acciones en donde son los mismos empleados quienes se convierten en promotores de las buenas prácticas que evitan accidentes. Finalmente es importante entender que una Evaluación de Riesgo crea información útil que se vuelve parte de la vida diaria en el desarrollo de una organización.

Incremento de la Productividad

Como ya mencionamos en un punto anterior, un riesgo no atendido se convierte en un accidente que entorpece las actividades de una empresa, es decir que afecta directamente en su productividad. En la medida en la que se reduzcan los  factores que pueden provocar un siniestro, así como que se tomen medidas preventivas y se creen protocolos de acción – imposible de generar sin una evaluación previa- , la productividad corre menos riesgo de verse afectada y por lo tanto sólo se puede esperar que mejore con el uso de estas prácticas.

Mejora en el nivel de satisfacción de empleados

Sabemos que el bienestar que los empleados perciben en el desempeño de sus labores es un factor clave  en la satisfacción que sienten al realizar su trabajo. Se observa de manera clara que cuando ellos se sienten seguros es porque hay toda una infraestructura que los cuida en el ejercicio diario de sus actividades, la satisfacción de nuestro personal se traduce en mejor productividad y buen ambiente laboral.

Cumplir con los estándares internacionales de calidad y seguridad

Cuando una empresa considera en su estrategia la importancia de este tipo de procesos, accede a la posibilidad de convertirse en una organización de primer nivel. Es por eso que existen Normas y Certificaciones con estándares internacionales que regulan la ejecución de estas acciones y que validan los esfuerzos que la empresa realiza por mejorar en esta área. Contar con este tipo de certificaciones y cumplir con estos estándares beneficia a la empresa en muchos aspectos, como por ejemplo aumentar el nivel de confianza que puede ofrecer a sus clientes.

Herramienta para facilitar la implementación

Como ya pudo notar, implementar Evaluaciones de Riesgos laborales en su empresa, así como todo el enfoque de Gestión de Riesgo, es sinónimo de dar un paso estratégico en el crecimiento de su organización, Los beneficios que este cambio trae consigo pueden ser la clave en el cumplimento de sus objetivos a corto y largo plazo como empresa.

Cabe mencionar que actualmente las empresas no sólo se limitan a la evaluación de riesgos laborales, también las organizaciones evalúan cada vez más los riesgos en los procesos, los riesgos ambientales, etc, realizando así una gestión integral  en la organización.

Es importante recalcar que hoy en día existen en el mercado herramientas tecnológicas que facilitan la implementación de este tipo de procesos, como el caso de un software especializado en sistemas de gestión, que están diseñados para optimizar entre otras muchas cosas la propia gestión de riesgos , donde podremos identificar los riesgos laborales por puesto de trabajo, establecer la evaluación de los riesgos que la organización tenga establecida y una vez evaluados los riesgos podremos tomar acciones sobre los mismos. Toda la gestión del propio sistema de seguridad laboral con una plataforma informática nos permitirá reducir tiempo y esfuerzo en seguimientos , tiempo que podremos dedicar a realizar mejoras en el propio sistema que se vean reflejadas en mejoras para la organización.

Tomado de: https://www.blog-qhse.com/