Industria 4.0 se refiere a una nueva fase en la revolución industrial que se enfoca en gran medida en la interconectividad, la automatización, el aprendizaje automatizado y los datos en tiempo real.
Industria 4.0, también conocida como IIoT o manufactura inteligente, integra la producción y las operaciones físicas con tecnología digital inteligente, aprendizaje automatizado y big data para crear un ecosistema más holístico y mejor conectado para las compañías que se enfocan en la manufactura y la administración de la cadena de suministro.
Si bien cada compañía y organización que opera hoy es diferente, todas enfrentan el mismo desafío— la necesidad de conectividad y acceso a información en tiempo real de todos los procesos, socios, productos y personas.
Es en esta área donde interviene la Industria 4.0.
Industria 4.0 no es solo invertir en tecnología y herramientas nuevas para mejorar la eficiencia en la manufactura; se trata de revolucionar la manera en la que opera y crece toda su empresa. Este recurso le proporcionará una descripción detallada sobre el tema de Industria 4.0 e IIoT, además de información sobre lo siguiente:
- La evolución de la industria de 1.0 a 4.0
- Conceptos básicos de IIoT y glosario de términos
- Casos de uso de la manufactura inteligente
- ¿A quién está dirigida la Industria 4.0?
- Beneficios de adoptar un modelo de Industria 4.0
- Desafíos a considerar y superar
- Cómo Epicor puede ayudar a su empresa
El mundo de la manufactura está cambiando. Para sobrevivir y prosperar ahora, hay que estar dispuesto a invertir en Industria 4.0. Este recurso lo ayudará a comenzar.
La evolución de la industria de 1.0 a 4.0
Antes de indagar más a fondo sobre el qué, el por qué y el cómo de la Industria 4.0, es beneficioso comprender primero cómo ha evolucionado exactamente la manufactura desde el siglo XIX. Hay cuatro revoluciones industriales importantes que el mundo ha experimentado o continúa experimentando hoy.
La primera revolución industrial
La primera revolución industrial sucedió entre fines del siglo XVIII y principios del siglo XIX. Durante este período, la manufactura evolucionó desde un enfoque en el trabajo manual realizado por personas y con ayuda de animales de trabajo a una forma optimizada de trabajo realizado por personas a través del uso de motores que funcionaban a base de agua o vapor y otros tipos de herramientas y maquinarias.
La segunda revolución industrial
A principios del siglo XX, el mundo entró en una segunda revolución industrial con la introducción del acero y el uso de electricidad en las fábricas. La introducción de la electricidad permitió que las empresas manufactureras aumentarán la eficiencia e hizo que la maquinaria de las fábricas fuese más dinámica. Fue durante esta fase que los conceptos de producción en masa, como línea de montaje, se introdujeron como una manera de aumentar la productividad.
La tercera revolución industrial
Con su comienzo al final de la década de los cincuenta, la tercera revolución industrial comenzó a emerger, ya que las empresas manufactureras comenzaron a incorporar más tecnología electrónica —y finalmente, las computadoras— en sus fábricas. Durante este período, las empresas manufactureras comenzaron a experimentar un cambio que ponía menos énfasis en una tecnología analógica y mecánica y más en la tecnología digital y el software de automatización.
La cuarta revolución industrial, o Industria 4.0
En las últimas décadas, ha surgido una cuarta revolución industrial, conocida como la Industria 4.0. La Industria 4.0 hace énfasis en la tecnología digital de las décadas recientes y lo lleva a un nivel totalmente nuevo con la ayuda de la interconectividad a través de la Internet de las Cosas (Internet of Things, IoT), el acceso a datos en tiempo real y la introducción de los sistemas ciberfísicos.
La Industria 4.0 ofrece un enfoque más integral, interrelacionado y holístico de la manufactura. Conecta lo físico con lo digital y permite una mejor colaboración y acceso para todos los departamentos, socios, proveedores, productos y personas. La Industria 4.0 empodera a los dueños de empresas para controlar y comprender mejor cada aspecto de su operación y les permite aprovechar datos instantáneos para aumentar la productividad, mejorar los procesos e impulsar el crecimiento.
Conceptos básicos de IIoT y glosario de términos
Hay cientos de conceptos y términos que se relacionan con la IIoT y la Industria 4.0, pero hay 12 palabras y frases fundamentales a conocer antes de decidir si quiere invertir en soluciones de Industria 4.0 para su empresa:
Planificación de Recursos Empresariales (ERP): son herramientas de Administración de Procesos de Negocios que se pueden utilizar para administrar la información dentro de una organización.
IoT: significa Internet de las Cosas, un concepto que hace referencia a las conexiones entre los objetos físicos como sensores o máquinas y la Internet.
IIoT: significa Internet Industrial de las Cosas, un concepto que se refiere a las conexiones entre personas, datos y máquinas en su relación con la manufactura.
Big Data: hace referencia a grandes conjuntos de datos estructurados o no estructurados que pueden recopilarse, almacenarse, organizarse y analizarse para revelar patrones, tendencias, asociaciones y oportunidades.
Inteligencia artificial (IA): es un concepto que hace referencia a la capacidad de las computadoras para realizar tareas y tomar decisiones que, históricamente, necesitarían algún nivel de inteligencia humana.
M2M: significa máquina a máquina y hace referencia a la comunicación entre dos máquinas separadas a través de redes inalámbricas o cableadas.
Digitalización: hace referencia al proceso de recolectar y convertir diferentes tipos de información en un formato digital.
Fábrica inteligente: es una fábrica que invierte y se beneficia de la tecnología, las soluciones y los enfoques de la Industria 4.0.
Aprendizaje automatizado: se refiere a la capacidad que tienen las computadoras para aprender y mejorar por su cuenta a través de la inteligencia artificial, sin que se les indique de manera expresa o se las programe para hacerlo.
Computación en la nube: se refiere a la práctica de usar servidores remotos interconectados alojados en Internet para almacenar, gestionar y procesar información.
Procesamiento de datos en tiempo real: se refiere a las capacidades que poseen los sistemas computarizados y las máquinas para procesar de manera continua y automática los datos y brindar resultados y percepciones en tiempo real o casi en tiempo real.
Ecosistema: en términos de manufactura, se refiere a la conectividad potencial de toda la operación: inventarios y planificación, cuestiones financieras, relaciones con clientes, administración de la cadena de suministro y ejecución de manufactura.
Sistemas ciberfísicos (CPS): también conocidos a veces como manufactura cibernética, se refiere al entorno de manufactura generado por la Industria 4.0 que ofrece recolección, análisis y transparencia de datos en tiempo real en cada aspecto de la operación de manufactura.
Ahora que posee un mejor entendimiento de algunos de los conceptos clave relacionados a la Industria 4.0, está listo para profundizar sobre cómo la manufactura inteligente puede revolucionar la manera en que lleva adelante y hace crecer su empresa.
Casos de uso de la manufactura inteligente
Una de las mejores maneras de comprender mejor el concepto de manufactura inteligente es pensar cómo puede aplicarse a su empresa, o a una empresa similar a la suya. Aquí se presentan tres casos que pueden ayudarlo a comprender el valor de la Industria 4.0 en una operación de manufactura:
1. Administración y optimización de la cadena de suministro: las soluciones de Industria 4.0 les brindan a las empresas mayor percepción, control y visibilidad de datos en toda la cadena de suministro. Al aprovechar las funcionalidades de administración de la cadena de suministro, las compañías pueden brindar productos y servicios al mercado de manera más rápida, más económica y de mejor calidad para ganar una ventaja sobre los competidores menos eficientes.
2. Mantenimiento/Analítica predictiva: las soluciones de Industria 4.0 les brindan a las empresas manufactureras la capacidad de predecir cuándo pueden surgir problemas potenciales antes de que realmente surjan. Sin los sistemas de la IoT en funcionamiento en su fábrica, el mantenimiento preventivo ocurre según la rutina o el tiempo. En otras palabras, es una tarea manual. Con los sistemas de la IoT en funcionamiento, el mantenimiento preventivo está mucho más automatizado y optimizado.
Los sistemas pueden identificar cuándo surgirán problemas o cuándo la maquinaria debe arreglarse y pueden ayudarle a resolver problemas potenciales antes de que se conviertan en problemas más graves. La analítica predictiva les permite a las compañías no solo hacer preguntas reactivas, como “¿qué sucedió?” o “¿por qué sucedió?”, sino también preguntas proactivas, como “¿qué sucederá?” y “¿qué podemos hacer para prevenir que eso suceda?”.” Este tipo de analítica puede permitirles a las empresas manufactureras cambiar de un mantenimiento preventivo a un mantenimiento predictivo.
3. Seguimiento y optimización de activos: las soluciones de Industria 4.0 ayudan a las empresas manufactureras a ser más eficientes con los activos en cada etapa de la cadena de suministro y eso les permite mantener un mejor ritmo del inventario, la calidad y las oportunidades de optimización relacionadas con la logística. Con IoT en funcionamiento en la fábrica, los empleados pueden obtener mejor visibilidad de sus activos a nivel mundial. Las tareas estándares de administración de activos tales como transferencias, disposiciones, reclasificaciones y ajustes de activos pueden agilizarse y administrarse de manera central en tiempo real.
El punto de revisar estos casos de uso es ayudarlo a imaginar y comenzar a pensar cómo la manufactura inteligente puede integrarse en su propia organización. ¿Cómo decide en realidad si la Industria 4.0 es adecuada para usted?
¿Para quién es adecuada la Industria 4.0?
¿Cómo sabe cuándo o si su empresa debe invertir en Industria 4.0?
Si puede marcar la mayoría de los elementos de esta lista, es probable que sea conveniente comenzar a evaluar las tecnologías y los proveedores de soluciones de Industria 4.0 y asignar los recursos necesarios para su implementación:
- Se encuentra en una industria particularmente competitiva con muchos competidores familiarizados con la tecnología de la Industria 4.0.
- Tiene dificultades para incorporar personal para cubrir los puestos vacantes en su organización.
- Quiere mayor visibilidad en toda la cadena de suministro.
- Quiere identificar y abordar las cuestiones antes de que se conviertan en problemas más graves.
- Quiere aumentar la eficiencia y la rentabilidad en toda su organización.
- Quiere que todos en su equipo tengan visiones informadas, actualizadas y relevantes de los procesos de producción y comerciales.
- Quiere una analítica más enriquecedora y oportuna.
- Necesita ayuda para digitalizar y comprender la información.
- Quiere mejorar la satisfacción y la experiencia del cliente.
- Quiere mejorar la calidad del producto o mantenerla intacta.
- Quiere un sistema de Planificación de Recursos Empresariales más integrado que abarque no solo inventario y planificación, sino también cuestiones financieras, relaciones con clientes, administración de la cadena de suministro y ejecución de manufactura.
- Quiere tener una visión coherente y flexible de las operaciones comerciales y de producción que esté adaptada a áreas o usuarios específicos en su organización.
- Quiere tener percepciones en tiempo real que lo ayuden a tomar mejores decisiones y más rápidas sobre su empresa todos los días.
¿Todavía no está seguro de si la Industria 4.0 es adecuada para usted? Continúe leyendo para conocer algunas maneras específicas en que la Industria 4.0 puede ayudarlos a usted y a su empresa.
Beneficios de adoptar un modelo de Industria 4.0
La Industria 4.0 abarca todo el ciclo de vida del producto y la cadena de suministro— diseño, ventas, inventario, planificación, calidad, ingeniería y servicio al cliente y servicio de campo. Todos comparten visiones informadas, actualizadas y relevantes sobre los procesos comerciales y de producción, y una analítica más enriquecedora y oportuna.
La siguiente es una lista rápida y no exhaustiva de algunos de los beneficios de adoptar un modelo de Industria 4.0 para su empresa:
La Industria 4.0 lo hace más competitivo, especialmente contra disruptores como Amazon. A medida que compañías como Amazon siguen optimizando la logística y la administración de la cadena de suministro, usted necesita invertir en tecnología y soluciones que lo ayuden a mejorar y optimizar su operación propia. Para permanecer competitivo, tiene que tener sistemas y procesos en funcionamiento que le permitan brindarles a sus consumidores y clientes el mismo nivel de servicio (o mejor) que podrían obtener de una compañía como Amazon.
La Industria 4.0 lo hace más atractivo para la fuerza de trabajo más joven. Las compañías que invierten en tecnologías modernas e innovadoras de Industria 4.0 están mejor posicionadas para atraer y retener a los nuevos trabajadores.
La Industria 4.0 hace que su equipo se fortalezca y sea más colaborativo. Las compañías que invierten en soluciones de Industria 4.0 pueden aumentar su eficiencia, impulsar la colaboración entre departamentos, permitir la analítica predictiva y prescriptiva, y permitirles a las personas, incluidos los operadores, los gerentes y los ejecutivos que se beneficien aún más de los datos en tiempo real y la inteligencia para tomar mejores decisiones mientras administran sus responsabilidades diarias.
La Industria 4.0 le permite abordar problemas potenciales antes de que se conviertan en problemas graves. La analítica predictiva, los datos en tiempo real, la maquinaria conectada a Internet y la automatización pueden ayudarlo a ser más proactivo cuando se trata de abordar y resolver problemas potenciales de mantenimiento y administración de la cadena de suministro.
La Industria 4.0 le permite recortar los costos, mejorar los beneficios y fomentar el crecimiento. La tecnología de la Industria 4.0 lo ayuda a gestionar y optimizar todos los aspectos de los procesos de manufactura y cadena de suministro. Le brinda acceso a datos y perspectivas en tiempo real que necesita para tomar decisiones más inteligentes y rápidas sobre su empresa, que, en última instancia, puedan fomentar la eficiencia y la rentabilidad de toda su operación.
Como se mencionó, esta lista no es exhaustiva— hay muchos más beneficios a considerar. Para leer sobre más beneficios de la Industria 4.0, investigue nuestra página de software de manufactura .
Desafíos a considerar y superar
Mientras considera si debe invertir o no en la Industria 4.0, puede estar pensando en algunos de los desafíos potenciales asociados con incorporar nuevas tecnologías y procesos en su organización. No está solo. Estas son algunas de las preguntas más comunes que muchos dueños de empresas se hacen cuando se trata de manufactura inteligente:
Pregunta n.º 1: ¿Estarán seguros nuestros datos comerciales y la información de los clientes?
A medida que la amenaza de la piratería cibernética continúa intensificándose año tras año, a muchas empresas les preocupa que invertir en tecnología basada en la nube y mover los datos fuera de sus propias paredes pueda dejar a sus empresas y a sus datos vulnerables ante los atacantes. Epicor mantiene la información asegurada porque se beneficia de la gran experiencia en seguridad y porque implementa estrictas medidas de seguridad cibernética para todos los clientes que invierten en tecnología de Industria 4.0.
Pregunta n.º 2: ¿Podré obtener soporte de mi equipo? La respuesta a esta pregunta es sí. Mientras se implementa tecnología nueva y para algunas personas puede ser difícil aceptarlo y adaptarse a un nuevo modelo de negocios, puede obtener soporte de su equipo al establecer claramente las expectativas desde un principio, establecer el objetivo y los beneficios de invertir en tecnología de Industria 4.0 y ser abierto y transparente con su equipo durante todo el proceso de implementación.
Pregunta n.º 3: ¿Tenemos los recursos y el personal para implementar y administrar esta tecnología de Industria 4.0?
Cuando invierte en tecnología basada en la nube, no tiene que depender tanto de su equipo de TI para administrar y mantener los sistemas. En vez de eso, usted se beneficia de las actualizaciones y el mantenimiento regular realizados por el proveedor de servicio. Por ejemplo, para evitar la implementación constante y los desafíos de actualización que históricamente ha presentado el ERP, algunas compañías eligen el ERP en la nube o software como servicio (software as a service, SaaS).
Similar al almacenamiento en la nube, el proveedor de ERP en la nube asume los costos que generaría TI para construir y mantener la infraestructura. Un sistema ERP en la nube brinda todos los beneficios de un ERP sin depender de una infraestructura o personal de TI específico para eso y libera esos recursos para que se utilicen en otras tareas de TI.
Pregunta n.º 4: ¿Sabré cómo aprovechar los datos para tomar decisiones más informadas?
¡Sí! Epicor puede brindarle el conocimiento, la capacitación y la documentación que necesita para comprender cómo usar los datos para cambiar, mejorar y hacer crecer su empresa.
Conclusión
Para crear una empresa sostenible y escalable en el entorno empresarial actual, necesita utilizar herramientas que lo ayuden a optimizar las tareas, aumentar la productividad y la colaboración, y aprovechar los datos en tiempo real.
Tomado de: https://www.epicor.com/
